精（jīng）密機械零件數控加工工藝流程要考慮哪些因素

在精密機械加工中，構成整個機械加工工藝係統的部分有：機床（chuáng）、夾具、刀具以及被加工工件。我（wǒ）們（men）常（cháng）說精（jīng）密機械零件加（jiā）工精度，分析這個過程也就是分（fèn）析這一工藝係（xì）統在各種不（bú）同的工作條件下以各種不（bú）同方式反映工件的加工誤（wù）差。在這其中，構成這個工藝係統的重要組成部分就是機床和夾具。

越是複雜的精密零部件，就越是需要采用數控加工技術，將精密機械加工過程簡化，以求達到各種技術要（yào）求，精密機（jī）械零件加工前必（bì）須進行工藝規劃分析和（hé）設計，目的是在使用（yòng）數控（kòng）機床（chuáng）後，能得到更好的工藝製造流程，這關乎著企業的經濟效益，關乎著客戶要求精（jīng）密零部件加工質量。

采用數控加工零件，不單是提高單件（jiàn）產品（pǐn）的質量，零件終究都要參與裝配作業（yè），精密機械零件加工的質量好了，安裝也容（róng）易，裝配（pèi）後整個部（bù）件的質量（liàng）也上去（qù）了，對於我（wǒ）們（men）的客戶，比如說自動化設備的廠家，他們裏麵有一些非標精密零部件，需要找我們來加工，我們這一塊做好了，那整個設備的使用（yòng）性能和使用年限都會大大提高。

以上說了這麽（me）多，那麽我們在安排工藝流程主要需要考（kǎo）慮哪些（xiē）因素呢？

1.選（xuǎn）擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發揮機床的各種工藝特（tè）點，追求較（jiào）大限（xiàn）度地發揮數控機床的（de）綜合加工能力特長，多工序集中（zhōng）的（de）工藝特點，應在生產流程中配置最少的機床數量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序（xù）集中與工藝加工漸（jiàn）精原則的矛盾、

4.在對典型工件（jiàn）工（gōng）藝流程的安排中，應妥善安排各台機（jī）床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工幹預的影響。

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