數控加工中心（xīn）精密機械配件加工在線在測技術

為了保證精密（mì）機械配件加工的質量，提高企業的加工效率，目前（qián）這類精（jīng）密機械零件加工都是采用加工中心來（lái）完成的，在加（jiā）工的過程中，也是需要（yào）對精（jīng）密零部件進行測量的，如果操作人員手持卡尺停機（jī）測量，調整工藝參數，可靠性就會較差。難以保證精密機械零件加工（gōng）的精度，一旦加工完後發現超差，就沒有辦（bàn）法挽救了。

零件尺（chǐ）寸（cùn）在機（jī）檢測，就是在機械配件加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）測（cè）量工件尺寸，此（cǐ）時，機床停止切削加工，工件保持裝夾（jiá）狀態，利用安裝（zhuāng）在（zài）機床上的測頭，接待測量工件幾何尺寸和形位精度的要求，在測（cè）量程序的控製下（xià），對精密機械零部件進行檢測，檢測結果數據到計算中進行分析與處理。

精（jīng）密機械零（líng）件加工在機檢（jiǎn）測需要從（cóng）以下幾方麵入手（shǒu）實施：不論何種測頭，它的主要功能都是采（cǎi）集工件上，各點的坐要標（biāo）信號，交（jiāo）將它輸入到數（shù）控（kòng）係統，測頭的種類很多，應根據加工中心的實際情況及被（bèi）測工件的幾何形狀（zhuàng）和精度要求要求選取合適的測頭，主要有：測頭的靈敏度，精度指標:測頭的結構，測頭探針形狀，長度等。

製定測量方法：多（duō）數控控（kòng）機床測量係統（tǒng）隻能測量零件的點位（wèi）尺寸（即坐標點），因此，需針對精密機械配件加工的幾何特性，確立測量的幾何尺寸和形位公差的（de）類別，給出各類（lèi）幾何尺寸和形位（wèi）公差的計算方法。再根據各類幾何尺寸（cùn）和形位公差的特點，明確測量采（cǎi）集點的分布情況，最後需要開（kāi）發相（xiàng）應的測量數據處理軟件，把測量得到的（de）零件的離（lí）散的點位坐標值（zhí）通過測量數（shù）據處（chù）理軟（ruǎn）件間接地計算出零件的幾（jǐ）何（hé）尺寸和形位尺寸，比如：長度，圓度，圓柱度，同軸度，垂（chuí）直度，全跳動，平麵（miàn）度，平行度等。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家天天日Tv公司。

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