不鏽（xiù）鋼精密機械零配件工藝改善措施

在精密機械加工企業，不（bú）鏽鋼零件加工相對還是挺多的，實際上不鏽鋼是（shì）一種難以加工的材料，需要掌握它的特性（xìng），才能加（jiā）工（gōng）出精度高的零件。不然在精密機械零配件切削過程中，不僅得不到理（lǐ）想的（de）加工（gōng）質量，而且還會損（sǔn）壞刀具。綜合時利（lì）和15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措施，來（lái）改善不（bú）鏽鋼加工質量（liàng）。在進行不鏽鋼精密五金加工加工時（shí），由（yóu）於材料比較韌軟，切屑（xiè）在形成和卷曲過程中，容易和刀具的前麵發生強烈的摩擦，並使刀具前麵逐漸形成一個月牙窩，月牙窩的中心就是切屑對刀具前麵的壓力中心（xīn）。可以預先在刀具（jù）的前麵上刃（rèn）磨出（chū）圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增加刀尖的強度，為達到切削（xuē）加工（gōng）時容易斷屑的目的。

首先是選擇好切削刀具的幾何形狀，使切削過程變得容易，從而切（qiē）削（xuē）力減小，切屑（xiè）能夠順（shùn）利形成和排（pái）出。一（yī）般來說，采用較大（dà）的前角，以降低（dī）切（qiē）削力和切削熱，減小精（jīng）密（mì）機械零配（pèi）件切削（xuē）時的振動，硬（yìng）化（huà）效應也會相應減弱，前角一般可以選擇12-30度（dù），同時采用正的刃傾角，以加強刀尖強度，在主切削刃上磨（mó）出負倒棱，以加強刀刃。

後角對不鏽鋼精密零配件加工切削過程的影響（xiǎng），一般不如前角（jiǎo）影響大，但是因（yīn）為不鏽鋼切削過程中金屬變形大，如果刀具（jù）的後角過小，易與精密機械零件表麵發生嚴重的摩擦，使加工表麵（miàn）粗糙（cāo）度增大，加工（gōng）硬化，刀（dāo）具程度加劇，同時，使以後的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削不鏽鋼時，精密五金加工表麵會出現拉毛現象。特別是當進給量和背吃刀量都較小時，這種現象更為嚴重，因此，一般應（yīng）比普通碳素（sù）鋼切削時選（xuǎn）用的後角稍大，也不可過大（dà），否（fǒu）則切削刃的程度就會降低。

其次是選用合適的（de）刀具材料：由於不（bú）鏽鋼材料本身具有的（de）特點，精（jīng）密機械零配件切削加工時，要求刀具切削（xuē）部分（fèn）的材料具有較高的耐磨性，紅硬性，精密機械加工企業需要注（zhù）意選擇其堅韌性往往（wǎng）比耐用（yòng）磨性（xìng）更重要。

第三是切削用量選擇要點：與普通碳素鋼（gāng）切削相比，為減緩刀（dāo）具的磨損，切削用量應適當降低，應注意以下兩點，從提（tí）高刀具的耐用度著眼，一般不宜過高追求切削速度，通常切削速度取切削普通碳素鋼的40-60%，依（yī）據不鏽鋼（gāng）的類（lèi）型（xíng）確（què）定，因不同類型的不鏽鋼材料性能差異（yì）導（dǎo）致（zhì）其切削加工性差別（bié）不大，切削用量就不能相（xiàng）同。

第四（sì）是（shì）對冷卻潤滑要求。與切削普（pǔ）通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要有以下要求：一是有更高的冷卻性能，在精密五金加工切削時，能夠帶走大量的熱（rè）量；二是具有較高的潤滑性（xìng）能，能起到較好的外潤滑作用（yòng）；三是有較好的滲（shèn）透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是有較好的洗滌（dí）性能和供給方式，滿足排屑的需要（yào）。以（yǐ）上（shàng）資訊來源於時利得精密機械加工廠，更多資訊請點（diǎn）擊鏈接（jiē）查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html