非金屬精密機械零件加工工藝擬定注意事項

非金屬精密零件用途越來越廣泛，由於非（fēi）金屬零件材料本（běn）身（shēn）固有的切削（xuē）的加工性能和零件結（jié）構尺寸所限，形成了這類零件加工特點（diǎn）在於：切削力小，線膨脹係統大，切削變形大（dà）:尺（chǐ）寸小、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數熱都附著（zhe）在工件和刀具上，工件受熱（rè）變形大，精密加工（gōng）後（hòu）尺寸穩定性差；還伴隨著有（yǒu）氣泡產生和時效性裂紋即老化問題，而且定位基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影（yǐng）響了精（jīng）密機械零件加工質量，也導致了工藝設計方案因設計人不同而異的不唯一性，所以對工藝設計必須進行優化。

設（shè）計工藝過程就是把精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件加工各（gè）個表麵所需的工序按順序作合理的安排，這是製定工藝規程（chéng）的主要內容。據對現場的調查、統計，發現這一類零件在工藝設計和加工方麵均存在（zài）問題（tí），究（jiū）其原因，大多是因忽視（shì）工藝優化而造成的。

在（zài）工藝設計和（hé）精（jīng）密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計者對零（líng）件的表麵（miàn）特征缺乏深層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局（jú）部結構的差異，導致其在精密機械加工過程（chéng）發生很（hěn）大變化（huà）的情況，通常套用以往的精密機械零件加（jiā）工（gōng）工藝和一般原則，沒有特殊（shū）情況特殊對待；工藝規程的製訂仍建立在經驗的基（jī）礎（chǔ）上，其科學性（xìng）、先進性（xìng）和合理性不夠；切削參數選擇不規範；精密機械零件加工工序排序不（bú）優化（huà）；有的工人實（shí）際操作技（jì）術等級和其檔案等級不符；操作者不（bú）固定。

一個零（líng）件工藝規（guī）程所包（bāo）含的工（gōng）序數（shù）量、材料消耗、機械加工勞動量、生產率，生產費用以及（jí）確定工藝方案等均與毛坯選擇直接相關。而毛坯的選擇的（de）重要性（xìng）又往往容易被工藝設計者忽（hū）視（shì）。毛坯的選（xuǎn）擇應該考慮生產類型，零件的結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械（xiè）加工性能和本單位（wèi）的生（shēng）產能力等因素的影響來進行優化（huà）。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝特征進行細致（zhì）的分析，對精（jīng）密機（jī）械加工的各個表麵的加工鏈進行大量的計算，對各類機床加工所達到的經濟精度和粗（cū）糙度（dù）進行適當搭配，還應優化地選用合適的改性（xìng）技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可選（xuǎn）用固化時效（xiào）溫處理的方（fāng）法。以上資訊來源於天天日Tv精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查（chá）看（kàn）http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html