精密五金加工表麵粗糙度是如何控製的（de）？

隨著科學技術的進步和社會的發展，人們對精密機械加工（gōng）產品的性能（néng），質量等都提出了越來越高的要求（qiú），產品的性能和（hé）質量是通過產品（pǐn）的設計確定的，並且由精密五金加工製造和裝配質量來保證，其質量包括加工精（jīng）度和表麵質量兩個方麵。精（jīng）密機械零件加工表麵質量是其中很重（chóng）要的一個指標，它的使用性能，尤其是高速、高溫和高壓條件（jiàn）下的零件的（de）可靠性都有很大的影響。

加（jiā）工表麵是通過（guò）精密機械加工或其它方法改變毛坯（pī）表麵的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的（de）要求，但是（shì）精密機械零（líng）件加工經過車削後所形成的外圓表麵，並不是完全理想的表麵。加（jiā）工後（hòu）在零件表麵（miàn）上形成了很薄的表麵（miàn）層，其特性與內部基體的特性有很大的（de）區別。精密五金加工時（shí），表麵在整個切削過程中處在楔（xiē）入、擠（jǐ）壓、斷裂（liè）和摩擦的複雜受力狀態下，進行彈性和塑性變（biàn）形（xíng），在切削力、切（qiē）削熱和周圍（wéi）介質的共同作用下，改變了工（gōng）件表麵原有的幾何（hé）特（tè）征和物理力學性能。因此，采（cǎi）用（yòng）“表麵質量”來評價加工後零件表麵層幾何的、物理的、化學的或其（qí）它工程性能狀況與零件技術要求（qiú）的符合（hé）程度（dù）。所表達的主要內容（róng）分為以下（xià）幾個方麵。

表麵粗糙度：精密精密五金加工表麵上具有的較小間距的（de）峰穀所組成（chéng）的微觀（guān）幾何形狀特（tè）征。它主是精密機械（xiè）加工中切削刀具的運（yùn）動（dòng）軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大於1:50

表麵波度（dù）：介於宏觀幾（jǐ）何形狀誤差與表麵粗糙度之間的中間（jiān）幾何形狀（zhuàng）誤差。它主要由（yóu）切削（xuē）刀具的偏（piān）移和振動造成，其波高與波長的（de）比值一般為1:50到（dào）1:1000.

表麵加工紋理：表麵微觀結（jié）構的（de）主要方向。它取決於（yú）表麵形（xíng）成所采用的精密機械加工（gōng）方法，也就是主運動和（hé）進給（gěi）運動的關係。

傷痕：精密五金加工表麵一些個別位置上出現的（de）缺陷，它（tā）們大多隨機分（fèn）布的，例（lì）如毛刺、裂痕和劃痕等。+

表麵層的物理力學性能（néng）：在精密機械零件加工過程中，在（zài）零件的表麵（miàn）發生各種複雜的物（wù）理化學變化，引（yǐn）起了表麵層物理力學性能的改變，主要包括（kuò）下麵三個方（fāng）麵的內（nèi）容：表麵層加工硬化，表麵層金相組織的變化，表麵層的殘餘應力。表麵質量對於零件使用性（xìng）能的影響：

表麵質量反映了一須的幾何特征和表麵層的物理力學特性（xìng），它對於精密精密（mì）五金加工的耐磨性、配合（hé）質量、抗（kàng）疲勞強度，抗腐蝕性及（jí）接觸剛（gāng）度等多方（fāng）麵的使用（yòng）性能都有很大的影響。精密五的使用壽命在很大程（chéng）度上取決（jué）於（yú）零件的耐磨性。零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環境、潤滑條件以及零件的表麵質量（liàng）等因素有關。在其它條件（jiàn）確定的情況下，零件的表麵質量起著很重要（yào）的作用。更多（duō）資訊請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html