機械製造工藝中的精（jīng）密加工技術

    ​1.精（jīng）密切削技術（shù）

    目前，在機械製造加工過程中，仍然沿用以往高精密加工的技術方法。現階段，如果運用精密切（qiē）削技術來提高機械表麵的（de）光滑度，則需要選用符（fú）合精密切削技術的刀具、機床和工件等設備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時（shí），所選擇的剛度要達到精密（mì）加工的合理水平，同時（shí）還需要掌（zhǎng）控好熱變形性（xìng）能和抗振性能。為了達到這種標準，需要在加工產品時運用以下四種高科技技術，這四種（zhǒng）技術分別是精密定位技術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術和精密控製技術。另外，在精密加工過程中，也可（kě）以相應的提高機床主軸旋轉的速度（dù），這樣可以在一定程度上提高加工產品（pǐn）的精密效（xiào）果。

    2.精密研磨技術

   精密研磨技術通常被應用在加工集成電路中的元件這種領域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在加工矽片（piàn）過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的（de）精密加工研磨技術中並不包含這項功能，而現代的精密研磨技（jì）術比如拋光技（jì）術等（děng）都可以滿足這種特定要求。目前，在我國經濟的快速發展和科學技術水平的不斷提高下，彈性發射以及（jí）運用加工（gōng）液產生化（huà）學（xué）反（fǎn）應等（děng）現代化的（de）精密研磨技術已經先後被研發出來。

    3.微細加工技（jì）術

    近幾年，我國機械加工絕大多數（shù）的電子元件都在向（xiàng）智能化方向發（fā）展，並且在體積、重量及運行速度（dù）上都得到了很大（dà）的改善和優化，以往（wǎng）較為粗獷的機械製造加工技術並不能滿足當前對電子元件的加工需求，而當前所（suǒ）出（chū）現的微細（xì）加工技術卻剛好可以滿足這種（zhǒng）需求。在國（guó）際上（shàng）如果運用科（kē）學有效的超細微（wēi）離子技術來加工半導體（tǐ），則其（qí）精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現了細微加工技術的這種高效能水平。

    4.模具成型技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產（chǎn）品來（lái）說，機械加工有部分產品的元件製（zhì）造均來自於模具加工。模具成（chéng）型技術的重點主要在於提高模具加工過程中的精度，這（zhè）同時也充分體現出了一個國（guó）家的製（zhì）造業水平處（chù）在何種位置。在加工（gōng）過（guò）程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精（jīng）度，還可以避免（miǎn）在產品表（biǎo）麵中出現質量問題。