精密加工筒鏡零件的工藝

筒鏡現在一般會出現在數碼相機、手機攝像頭、投影機（jī）等（děng）光學產品中（zhōng），這些都是產品的（de）重要機構件，在其他的數（shù）碼產（chǎn）品上也有著廣（guǎng）泛的應用。不（bú）僅對數碼行業（yè），醫療行業也會運用（yòng）到（dào）。

東莞機械加工廠家，會在（zài）切削過程中，由（yóu）於（yú）徑（jìng）向切削力的（de）作用以及切削熱（rè）引起零件各部分膨脹不均勾，導致零件槽的薄弱環節處發（fā）生變形，最終反映為加工精度如圓度上。而對於需要調焦的（de）銃筒糢組，其上麵的槽精度直接影響（xiǎng）其（qí）調焦，所以對（duì）此（cǐ）鏡筒來說，有兩個技術重（chóng）點（diǎn）：圓度和溝槽的精度。兩點尤其重要（yào）：車床（chuáng）上達到圓度精度和加工中心加工完後仍（réng）保持圓度。在這（zhè）裏主要介紹加工中心上的工藝。鋁材雖屬（shǔ）於易加工材（cái）料，但是為了避免加工過程中切削（xuē）力對零件圓度的影響， 精密機械加工加工過程中進給量不能太大（dà），不能為了追求（qiú）效率而忽視了控製。在精（jīng）加工和倒角（jiǎo）加工時（shí），侁刀的轉達（dá）和進（jìn）給率必須控製好（hǎo），快轉達（dá）輕切削可達到較好的外觀。

首先，裝夾方式采用螺紋胎（tāi）的（de）形式，在內孔之前（qián），先在內孔裏側車（chē）製一叼梢，類似於螺紋空刀梢，首先（xiān）釋放一部分切斷應力；切斷麵縮小，在最後切斷時應力將相對減小，精密機械加工工件變形（xíng）也很小。鏡簡類零件隻有相似的技術要（yào）求，即內孔、除尺寸有要求外，還要求同（tóng）軸度，巨長（zhǎng）度（dù）方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時（shí），一次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保證其同軸度（dù），切斷方式的改進。

由於生產規模與訂體情（qíng）況的不同（tóng），東莞（wǎn）機械加工廠家對於同（tóng）一（yī）個工序綜合可能有很多的（de）方案。應（yīng）當根據從體條件（jiàn）,優化零件的切削加工工藝（yì）性能夠（gòu）產生顯著的技術經濟效益氣（qì）。工件本身受力很小，裝夾變形得到解決。采用這種裝夾方法（fǎ），工件變形（xíng）堡大致為大大（dà）改善了（le）工（gōng）件質量。

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