通過減少機（jī）床振動提（tí）高精密機（jī）械零件加工精度

精密機械零件加工時，任何（hé）小的因素都能引起零（líng）件的加工精度，尤其（qí）我們專做精密零件加工，加工（gōng）精度（dù）達到0.002mm的廠家，誤差產生的各（gè）種因素都要事先考慮到。除（chú）了常見的一級一級工藝（yì）製作時累積的加工誤差，機床振動也要（yào）考慮其中。

一般來說，振動由周期性激振（zhèn）力引起，激振力（lì）是精密機械加工過程中回轉的不平衡（héng）質量引起的，減少激振力就要減（jiǎn）少因回轉元件的不平衡所引起的離心（xīn）慣（guàn）性力及衝擊力，一是對機床的（de）砂輪、電動機轉子及刀盤等600 r/min 以（yǐ）上的高速回轉元（yuán）件進行靜平衡與動平衡（héng），或者設置自動平衡裝置，二是提高精密零件加工中傳動裝置的穩定性，如機械加工廠（chǎng）家所用設備的傳動皮帶長（zhǎng）短一致，無接頭或（huò）者少接頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工（gōng）設備使動力源與機床脫離等措施。三是提高傳（chuán）動的穩定性，改善以聯軸器相聯和各軸軸心線間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動潤滑油泵的凸輪（lún），同時提高（gāo）製造（zào）精度和裝（zhuāng）配質量。

在精密機械加工過程中，合理安排加工係統的固有頻率，能夠有效預防共振現象的發生（shēng），其主要措施如下：一是為有效避開係統的（de）固（gù）有頻率，可以調節激振力頻率；二是（shì）在設計機械加工的結構時，讓工藝係統各個部件的固有頻率遠遠大於或者遠遠小（xiǎo）於（yú）共（gòng）振區頻率。三是對精密機械加工設備中的軸承與鑲條等（děng）部（bù）件的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四（sì）是調節機械加工係統（tǒng）的一些運動參數，有效避（bì）免可能產生的強迫振動的振源頻率，遠高機械加工設備中薄弱模態的（de）固有頻率。