近年來，我國機械製造業的發展較（jiào）為迅速（sù），在（zài）規（guī）模和產量方麵僅次於美國（guó）， 出口量已（yǐ）經達到世界首位。

當前精密機械加工行業中所用超（chāo）硬刀具材料中的人造（zào）金剛石多數在低壓狀態中製造而成，相（xiàng）比較大單晶金剛石， 其在硬度和耐磨性（xìng）上都有所提高， 其顯微硬度可以達到10000HV，在（zài）刀具（jù）材料中最硬。同時因其摩擦（cā）係數小， 和（hé）其他金屬沒（méi）有親和力（lì），故而，切屑很容易流出，熱導率高，切麵質量好，切削（xuē）時不易形（xíng）成屑瘤，可以對陶瓷、銅、鋁等（děng）金屬和非（fēi）金屬材料進（jìn）行（háng）加工。

在現代（dài）切削技術加工中， 主要應用刀具材料為PCD和PCBN，這類材料（liào）可以完成鑄鍛（duàn）毛坯的高速加工、粗精加工（gōng）等， 運用在精密機械加工磨削中可以提高磨削的質量（liàng）和效率。其應（yīng）用範圍， 可用（yòng）於冶金、建築工程、機械加工、石油勘探、工業加工、儀器儀表、電子工業、軍（jun1）事加工、航空航天（tiān）等領域。

3.1 PCD金屬切（qiē）削刀具

PCD刀具結構（gòu）主要分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工業刀具在焊接（jiē）式方麵發（fā）展較快的有莫氏標準刀柄的PCD銑刀、鏜（táng）刀和鉸刀，還有（yǒu）圓柱刀柄HSK刀柄，此（cǐ）類刀具的特點是切（qiē）削刀刃對所用（yòng）刀柄（bǐng）的跳動影響（xiǎng）小。

3.2 PCBN金屬切削刀具

轉位結構PCBV刀（dāo）具有車刀和（hé）銑刀，其剪切（qiē）強度可達到0.8kg／m2。焊接式刀具有車刀、鏜刀、鉸刀等，在黑色金屬（shǔ）加（jiā）工中多有體現。其刀尖角度常（cháng）為前角5°，後角3°～7°。用PCBN刀具精車高於451EC的淬硬鋼效果十分明顯。

從刀具方麵討論其（qí）應用，超（chāo）硬材料刀具可用於金屬材料的加工、鐵氧體材料加工、半導體材料加工、電氣材料加工等，超硬材料（liào）刀具的發展對精密機械加（jiā）工行業的質量和效（xiào）率均有著重（chóng）要的影響。