快走絲精密機械零（líng）件加工時如何減（jiǎn）小工件變形

電火花（huā）線切（qiē）割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區別（bié）的，三者之中，快走絲切割的速度（dù）最快，精度相對最低，此篇（piān）中，我（wǒ）們主要（yào）了解一下快走絲精密五金加工（gōng）時，如何能保（bǎo）證效（xiào）率的同時，還能提高加工精度。

首先是改（gǎi）進切割方法：不再一次切割到位，將其改變（biàn）為粗、精二次切割，以（yǐ）便首次粗切割後的變形（xíng）量在精（jīng）切割時被修正，一般精切割時（shí）的（de）切割量應根據首次切割後的變形（xíng）量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常用於形狀複雜的精（jīng）密機械零件加工中。

其次是改變兩點夾（jiá）壓的習（xí）慣為單點夾壓，以方便（biàn）切割。過（guò）程中的變形能自由伸張，防止（zhǐ）兩點夾壓對變形的幹涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序（xù）處，這樣所（suǒ）產生的變形（xíng）隻影響廢料部分，避免了對成型（xíng）後的精密五金加工件產生影響。

第（dì）三，對易變形的切割零件，要根據零件形（xíng）狀特征統籌安排切割的起始（shǐ）點，程序走向及夾壓位置（zhì），以盡量減少（shǎo）變形量（liàng），一般應選擇（zé）較平坦或是已經進行精密（mì）機械零件加工後（hòu）性能影響不大（dà）的（de）部位設置線切割的起始（shǐ）點。

第四,工藝參數的合理（lǐ）選擇。采（cǎi）用高峰值窄脈衝電參數，使（shǐ）工件材料以氣相（xiàng）拋出，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部分熱量（liàng），避（bì）免（miǎn）精密五金加工件表麵過熱而產生變形。有將地進行（háng）逐個脈（mò）衝檢測，控製好集中放電脈衝衝串的長度（dù），也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生（shēng）。脈衝能量對裂紋的影響極（jí）其明（míng）顯，能（néng）量越大，裂紋則越寬越深，脈衝能量很小時，例如采用精加工電規準，表麵粗糙（cāo）度值小於1.25微米 ，一般不易出現裂紋。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家天天日Tv公司。

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