表（biǎo）麵粗糙度對精（jīng）密五金加工件裝（zhuāng）配的影響（xiǎng）

精密機械零件加工評價質（zhì）量，除了尺寸要控製在圖紙（zhǐ）設計的公差範圍內。還有表麵粗糙度也要符合設計要求。如果粗糙度不合（hé）格，會造成裝配部問題。當（dāng）兩個零件配合會互相摩擦時，如果精密五金加工件表麵（miàn）粗糙不平的話，那麽就隻有零件表麵一些凸峰相互接（jiē）觸，而不是全部配合（hé）表麵接觸，由於實際接觸麵積小，因此單位麵（miàn）積上壓力很大（dà）。

當精密（mì）五金加（jiā）工件相互摩擦時，表麵凸（tū）峰很快（kuài）被壓扁壓平，產生劇烈磨（mó）損，從而影響配（pèi）合性質，粗糙表麵間隙多，其耐腐蝕性比光滑表麵差，腐蝕性物質容易聚集在粗糙表麵的凹穀裏和裂縫處，並逐漸（jiàn）擴大其腐蝕作用。同時，在外力作用下，粗（cū）糙表麵極易產生應力集中，使精（jīng）密五（wǔ）金加工件表麵產生顯微裂紋，降低其疲勞強度。試驗表麵，在沒有冷（lěng）作硬化層（céng）和殘餘應力的情況（kuàng）下，表麵粗糙度越小，精密零（líng）部（bù）件就越接（jiē）近基（jī）體材料的疲勞強度。

表麵冷作硬化通常對常溫下工作的精密零部件較為有利，有時能提高其疲（pí）勞強度，但對高溫下工作的零件則不利，由（yóu）於精密五金加工件表麵層硬度在高溫作用下發生改變，零件表麵層會發生殘餘應力鬆（sōng）馳，塑性變形層內的原子擴散遷移率就（jiù）會增加，從而導（dǎo）致合金元素加速（sù）氧化和晶界層軟化，此時，冷作硬化層越深，冷（lěng）作（zuò）硬化（huà）程度越大，溫度越高，時間越長，塑性變形層內上（shàng）述變（biàn）化過程就越劇烈，進（jìn）而（ér）導致精密五金（jīn）加工件沿冷作硬（yìng）化層晶界形成表（biǎo）麵起始裂（liè）紋。起始裂紋進一步擴展就（jiù）會成為疲勞裂（liè）紋，從而使零件疲勞（láo）強度下降。

切削加工後表麵層的硬化程度取決於金屬在切削過程中強化，弱化和相變作用的結合結果，當（dāng）切削過程中強（qiáng）烈（liè）變形起主導作用時，已經加工（gōng）表麵就產生加工硬化；而當切溫度起主導作用時，往往引起精（jīng）密五金加工件表層（céng）硬度降低和相變。因此，在加工（gōng）中增大變形和摩擦都將（jiāng）加劇加工硬化現象，而較高的溫（wēn）度，較（jiào）低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上資訊來（lái）源於東莞精密五金加工（gōng）廠家時（shí）利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html