從我（wǒ）國製造業的發展（zhǎn）現狀看，機械數（shù）控加工的發展代表著整個製造（zào）業的（de）水平（píng）。刀具（jù）是機床（chuáng）實現切削加工的直接執行者，所以（yǐ），在編加工程序時，要選擇合理的刀具和切削用量（liàng），不（bú）但可以（yǐ）有效提高切削效率（lǜ）和精密機（jī）械加工中質量，還可降低成（chéng）本以獲得好的經濟效（xiào）益。數控機床加工生產中（zhōng），在加工工藝確定的情況下，加工刀具（jù）和切削用量的合理選（xuǎn）擇是數控加工生產的重要環節（jiē），是保證數控加工生產效率和表麵加工質量的（de）重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發揮性能的保障，合（hé）理選擇切削刀具是切削用量有效的保證，隻有（yǒu）將兩者有機地結合起來，才（cái）能（néng）充分發揮數控機床的加工效率和加工質量。

1 為了（le）適應數控（kòng）機床加工精度、加工效（xiào）率、加工（gōng）工（gōng）序集中及零件裝夾次數少等要求，數（shù）控機床（chuáng）對（duì）所用的刀具有許多性能的要求，在精密機械加工中CNC加工中心（xīn）用刀具及刀具係（xì）統有以下基本特點：

（1）刀片和刀柄高度的通用（yòng）化、規則化、係統化；

（2）刀（dāo）片（piàn）和（hé）刀具參數及切削參數（shù）的規範化、典型化；

（3）刀片或刀具（jù）材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用壽命長，加工剛性好（hǎo）；

（5）刀片及刀柄的定位精度高，刀（dāo）柄對機床主軸的相對位置要求較高；

（6）刀柄須有較高的強度、剛度和（hé）耐磨性，刀（dāo）柄及刀具係統的重量不能超標；

（7）刀柄的轉位、重裝和重複定位精度要求（qiú）高（gāo）。

 2 數控車削加工刀（dāo）具的幾種基本類（lèi）型。在常用（yòng）的刀（dāo）具中，高速鋼（gāng）、塗層高速鋼的韌性，塗層（céng）硬質合金（jīn）的硬度較高，硬質合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除（chú）特殊材（cái）料外，一（yī）般不（bú）用這幾種材料的刀具（jù）（由於其（qí）硬度較高刃磨難度大，而成型刀具切削刃（rèn）不易鋒利，容易（yì）崩刃，通常用於較硬（yìng）的（de）材料加工）。

 3 刀具選擇對加工的影響：保持（chí）機械表麵質量 所應用（yòng）的（de）刀具是半徑較大、尖呈現圓弧以及副偏角度較小的修光刀（dāo）等，這樣的刀具能夠有（yǒu）效地縮小殘留的麵積，使得機械加工表麵（miàn）質量得到有效的（de）改善，同時，在對刀（dāo）具進行選擇時（shí），也需要根據工件材料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提（tí）升切（qiē）削速度，根據材料的性質進行選擇。

 隨著數控加工中（zhōng）心機（jī）床的（de）發（fā）展，加（jiā）工工藝要求的不斷提高，數控加工的（de）方法也更加多樣化，從簡單的手工編程到複雜的曲麵軟件（jiàn）編程（chéng），同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環節，實現了加工工（gōng）藝的要求就是任務完成，而有些加工生產任務，是講質量、講效益、講（jiǎng）效率的。隻有合理地（dì）選擇切削刀具和切削用量，才能保證任務（wù）的順利完成。綜上可見刀具（jù）選擇對精密機械加（jiā）工的影響。本文來自東莞市時利（lì）和機電設備有限公司http://www.yxy98.com