精密機械零件加工的去毛刺一般由鉗工手工操作，由於其精度要求高（gāo），操作過程甚至還要借助顯微鏡或放大鏡來完成，不僅勞動強（qiáng）度大，對工人技術要求（qiú）也很高。現（xiàn）在有一種新的方法來解決精（jīng）密機械加工零件的去毛刺問題，即將精密零件放在液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料的製備很簡單，隻需一定體（tǐ）積的水或煤油，如磨料（liào）和少量防腐劑即可。下麵簡單介紹一下其加工原理。

加工原理：精密機械加工後的零件置入磨料中，讓其進行高速旋轉（zhuǎn），使懸浮在（zài）液（yè）體中（zhōng）的磨料與運動的精密零件（jiàn）表麵作相對（duì）切（qiē）線運動，磨料的棱角從精密零件表麵劃過，從而產生切削作用（yòng），使毛刺被磨料剪切去（qù）除。

由於高（gāo）速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而降低了磨料與精密（mì）零件的相（xiàng）對運（yùn）動速度（dù），如果旋（xuán）轉時間（jiān）太長的話，還（hái）會出現相對（duì）速度微小的現象，因此必須將旋轉方向設計為正、反向旋轉，這樣做的好處是，不僅僅是加強了（le）攪（jiǎo）拌作用，而且還增強（qiáng）了對精密機械加工零件的切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌作用，使得懸（xuán）浮在流體中的磨粒的運動極其複雜，相對（duì）工件來說，磨粒既有滾動又（yòu）有滑動（dòng），因此對精密機械加（jiā）工零件表麵的去除量很少（shǎo），而不會破（pò）壞精密零件（jiàn）的精度。如果選用極細的（de）磨粒還可對精密機械加工後的零件表（biǎo）麵拋光，而對於毛刺（cì），由於受到磨粒強烈的撞擊作用，毛刺（cì）來（lái）不及屈服就在根部被剪切（qiē）去除。以上資訊由專（zhuān）注15年的（de）精（jīng）密機械零件加（jiā）工的天天日Tv機電公司提供。