精密（mì）機械加工（gōng）是個複雜而嚴謹的工序，稍有差池，就會影響被加工工件的性能以（yǐ）及外形的美觀（guān）度，比如工件表麵粗糙度不一、工（gōng）件（jiàn）形位誤差或是熱變形。因此，為了提升（shēng）工件的高精度以及生產效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。

工藝（yì）係統導致的（de）誤差：

1）機床導軌形（xíng）成的誤差，導軌的誤差對精密零件加工形變有直接（jiē）影響。

2）機床主（zhǔ）軸回轉軸線運（yùn）動產生（shēng）誤差，一般是由（yóu）於機床軸線軸向竄動、角度擺動以及徑向跳動而引起。

3）機床（chuáng）傳動鏈形（xíng）成的（de）誤（wù）差，由於機床傳動環節複雜（zá），傳動鏈較長導致或是有傳動間隙，是影響加（jiā）工工件表麵精度的主要因（yīn）素。

4）刀具誤差（chà），刀具種類以及不適配導致工件加工精度的誤差。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝受（shòu）力變形導致的誤（wù）差：

1）切削（xuē）力大小變化（huà）導致的誤差，一般由於被加工件表麵形位誤差引（yǐn）起切削力的變化。若是被加工件精度誤差較大時，一次走（zǒu）刀不能（néng）達到加工（gōng）要求，則需要多次走刀。

2）作用於工件上切削（xuē）力著力點的位（wèi）置變化（huà）引起的（de）誤差，會引（yǐn）起工藝係統的變形，從而導致（zhì）工件的變形。

工藝受熱變形導致的誤差：

1）外部（bù）熱源誤差，主要是機床受熱變形以及刀具受熱變形，改變工藝係統各組成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削產生熱量。

以上便是在精密機械加工過程中，影（yǐng）響被加（jiā）工件加工精度的幾種常見工藝因素。至於影響加工精度的（de）內應力因素，也就是工件（jiàn）自身存在的誤差因素，將會在下一期文章中講解。

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