機械機加工數控車床工藝分析

​在數（shù）控加工時，要根據零件的（de）圖紙進行工藝分析，同時要確定機械機加工工件的編程原點和加工元件（jiàn），方便建立工件坐標（biāo）係，編程者從方便取值的角度（dù）出發，其程序的編（biān）製（zhì）並不是建立在機床坐標係（xì）上，當把工件裝夾到機床上時，數控機床也就是數控係統並不知道工件在什麽位置，要（yào）想（xiǎng）完成模具機加工，就必須把所在的位置告訴數控（kòng）機床也（yě）就是數控係統，即建立機床坐（zuò）標係和工件之間的聯係，我們稱（chēng）這一過程為對刀。對刀是數（shù）控機床在加工零件前的準備工作，其精度（dù）的好壞將（jiāng）直（zhí）接（jiē）影響到工件加工的準確性和可靠性，對數控加工效率有著很重要的影響。 

 
　　實際生產過程中（zhōng），零件的數控加工編程和機床加工（gōng）時分（fèn）開（kāi）進行，數控編程人員要根據零件設計圖紙，選定一個方便的坐標係和原（yuán）點，在選擇機床（chuáng）坐標係時要注意選擇合（hé）適的參考點作為原點。建立（lì）合適的坐標係是（shì）為了（le）對數控機床進行位置檢測、控製、顯示等工作，即當數（shù）控程序執行命令時，要根（gēn）據機床的坐標係中的坐標值為標（biāo）準。

   但是在數控加工過程中，所加工的（de）零件都具有（yǒu）一定（dìng）的形狀和尺寸，就隻需要在機械（xiè）機加工（gōng）工件上建立一個工件坐標係，其（qí）中（zhōng）工件坐（zuò）標係的原點都選擇在工件右端麵的中點，在編製加工程序（xù）時，就可以以工件坐標係為基準進行編製。當數控（kòng）機床在執行命令時（shí），係統可以讀取（qǔ）機床的參考坐標（biāo）係中的坐標值，然後根據程序（xù）中的（de）工件坐（zuò）標（biāo）數據（jù）進行工件的加工；但是在實際加工過程中，會出（chū）現各種各樣的問題，如工件夾裝到卡盤上時（shí），係統無法知道工件（jiàn）原點在什麽位置，模具機加工隻有通過試切對刀操作，並經過係統計（jì）算（suàn），才能確定工件（jiàn）坐標係的原點在機床坐標係（xì）中的（de）地址。