機械設計與機械加工中改善措施研究3大策略

​1.科學地選擇（zé）材料

材料包括零（líng）部件材料和刀具材料兩方麵。零部件的材（cái）料直接影響使用性（xìng）能，在選用時，首先利用經驗依據零部（bù）件的使用性能選擇一係列材料，然後再根據經濟型、美觀性等確定最終的材料（liào）。例如（rú），蝸輪蝸杆（gǎn）傳動效率較低、散熱性能較（jiào）差，失效形式主要為磨損、膠合及點蝕，因此在選（xuǎn）擇蝸（wō）杆蝸輪的材料時，材（cái）料副應該具有良好的減（jiǎn）磨和跑合（hé）性能（néng）、抗膠合性能。在實際的生產中，渦輪齒圈的材料一般選用（yòng）青銅或鑄鐵，而蝸杆常選用合金鋼（gāng）或碳（tàn）鋼。主板測試治具刀具的材料是根據工件的材料及加工方法來確（què）定的，例（lì）如45鋼鍛件在粗車時，選用YW材質的刀具，而在精車時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循科學地加工工藝（yì）

科學地設計工藝路線，不僅可以提高零部件的質量，而且還可以提（tí）高零（líng）部件的性價比。在製（zhì）定工藝路線時，一（yī）方（fāng）麵（miàn），盡可能的提高生產的自動化（huà）水平，減少人工的操作，降低人（rén）為因素的影響；另一方麵（miàn），盡可能減少零部件加工工序，盡量一次性加工和處理，提高加工精（jīng）度和加工效率。測試治具生產最重要的是，根據零（líng）部件的具體（tǐ）使用性能，選擇適當的最終工序加工方法，改變工件表（biǎo）層的殘（cán）餘應力的（de）性質。例如，在工作中受交變（biàn）載（zǎi）荷（hé）作用的工件，為了提升其抗疲勞強度，應該選擇（zé）使工件產生殘餘壓應力而避免殘餘拉（lā）應力的最終工序加工方法，而對於相對滑動的兩工件（jiàn），為了提高工件抵（dǐ）抗（kàng）滑動摩擦的能力（lì），應該選擇（zé）使（shǐ）工件表麵存在拉應（yīng）力（lì）的（de）最終工序工藝。另外，主板測試治具（jù）在實際生產中，常采用滾壓加工的方法提高工件（jiàn）的承載能（néng）力和疲勞強（qiáng）度，采用噴丸強化的方法提高工件（jiàn）的疲勞強度和使用壽命。

3.科學地選用潤滑劑

潤滑劑在整個加工過（guò）程中起到冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑的作用。在切削加工過（guò）程中，切削液的使用起到（dào）了很好（hǎo）的冷（lěng）卻（què）和潤（rùn）滑作用。但是，如果潤滑劑選擇存在失誤或者沒有控製好潤滑劑的使用量，便會帶來一些負麵（miàn）影響。一般而言，在常（cháng）見的（de）切削、研磨、衝壓以及拉拔等加（jiā）工工藝，在加工區域會產（chǎn）生大量的（de）熱能，測試治具生產這對刀具（jù）的使用壽（shòu）命和（hé）精度控製都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方法，科學地選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加（jiā）工質量和加（jiā）工效率。例如45#鋼工（gōng）件（jiàn）在切削加工時，不（bú）能選擇水溶液作為潤滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化（huà）液作為潤滑劑。