成型磨齒（chǐ）裂紋產生原因分析及工藝優化措施

采掘設備（bèi）中所（suǒ）用齒輪（lún）為重載齒輪，精密機械加工件為了提高齒（chǐ）輪（lún）承載力（lì）和（hé）耐磨性（xìng），通常輪（lún）齒采取滲碳淬火的（de）熱處理方式，再經過成型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階:修整（zhěng）輪將磨齒砂（shā）輪修成（chéng）被加工齒輪齒槽（cáo）狀，磨削時砂輪（lún）做（zuò）徑向進給、砂輪支座做縱向進給（gěi）和（hé）齒輪的旋轉運動實現磨齒加工磨削齒輪形成漸升線（xiàn）齒（chǐ）麵。

對於滲碳淬火硬齒麵齒輪，產生磨削裂紋的主要原因是熱應力和組織應力在齒麵表（biǎo）層上瞬時劇（jù）烈變化，造成表麵組織內應力不平衡。磨齒裂紋形成的內因（yīn）是齒輪的（de）滲碳淬火質量。齒輪在滲碳淬火（huǒ）過程中，在滲碳層中易形成網狀和（hé）過多遊離碳化（huà）物。這些物質硬度極（jí）高，精密機械加（jiā）工件（jiàn）磨削過程中磨削區（qū）的溫度（dù）劇工設備發生變形影響加工軌跡的準確性，所以加（jiā）工過（guò）程中需要及時采用降溫措施來確保設備溫度在合理的（de）範圍之內，主要的降溫方式是物理（lǐ）降（jiàng）溫方式，可以有效地降（jiàng）低內部因素對零件加工精度的（de）影響。

機械加工過程中會倬（zhuō）隨著很多外力變化，精密機械加工製造（zào）而零件加工精度對外力變化非常敏感。這對加工人員有了更高的要求首先需要對機加設備進行定期的監控，保（bǎo）證每（měi）個（gè）設備能夠安全（quán）運轉，定期的（de）對機械表麵（miàn）進行維護保養確（què）保其表（biǎo）麵完整性然（rán）後采用（yòng）合適（shì）的夾具，保該被加工零件的定位準確.進一步保證受力平衡，提（tí）高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的外因成型磨齒產生的熱應力磨（mó）削過程（chéng）會產生的大量熱量，精密機械加工製造部（bù）分被冷卻液帶（dài）走，部分被傳入（rù）齒輪齒麵的淺表層內。並使淺表層溫度快速升高，超過原始回火（huǒ）溫度，即會導致回火燒傷在磨削工況（kuàng）發（fā）生較嚴重異常時，比如變形較大或磨削進給量大等，齒麵（miàn）溫度甚（shèn）至達到相變溫（wēn）度，經（jīng）冷卻液冷激而導（dǎo）致二（èr）次淬火，形成重的淬（cuì）火燒傷，嚴（yán）重時會形成磨削（xuē）裂紋產生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨齒切削。