精密機械零件加工常用的檢驗方法

一個精密零部件的（de）產生，是離不開高頻率的檢驗工作的（de），加工（gōng）過程中（zhōng）需要不時地檢驗，加工完成後更需要細致的檢驗，這樣加工（gōng）出來（lái）的產品（pǐn）才能百分百的沒有問題，從（cóng）而可以及時有效地交付到客戶手中，也（yě）能提高企業的加（jiā）工效率。東莞天天日Tv機電設備有限公司從事精密零件加（jiā）工16年，引起（qǐ）進口（kǒu）的檢測設備，實（shí）行（háng）全檢製度，零件（jiàn）加工精度可達0。002mm，檢測精度（dù）可（kě）以達到0。001mm.

在機械加（jiā）工檢驗中，比較常用的方法包含（hán）有直接檢驗法、間接檢驗法以及（jí）接觸量法與不接觸量法等內容，以上這些方法均具有一定相以性，因而在實（shí）操中（zhōng），應當以精密零（líng）部件檢驗實際情（qíng）況作為依據（jù），通過對這些不（bú）同檢驗方法進行科學對（duì）比及（jí）分析，從（cóng）而將相（xiàng）關檢驗方法確認。

首先對於精密零部件設計圖（tú）紙中所要求的相關內容進行檢（jiǎn）查，並且將其與零件實際質量標準實行驗證；其次，對於精密機械零件加（jiā）工過程中的質量實行觀察，通對其進行查看判斷。是否有不（bú）良問題存在，且對於件零件外形及表（biǎo）麵情況應當實行檢驗，以確認是否（fǒu）與設計要求（qiú）以及預期標準相符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實際精密零部件加工（gōng）精度，最後對零件位置精度方麵的誤差進行檢驗，並且記錄相關檢驗數據以及檢驗內容，以防止在（zài）整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在精密零件加工質量檢驗方麵（miàn），對檢測工具進（jìn）行合理選擇很重要。因而在選擇檢測工（gōng）具時，應（yīng）當將實際檢測情況作為（wéi）依據，例如，在利用高度尺及光學儀器對零件尺寸進行測（cè）量過程匯總，其測量範圍具有一定標準（zhǔn）限製，在確保精密機械零件（jiàn）加工尺（chǐ）寸在這一範圍（wéi）內的基礎上，才（cái）能（néng）夠利用這些測量工具實行檢驗，而環規等工具在機（jī）械零（líng）件進行檢驗方麵具有固定不變量值。另外，在機械零件加工質量檢驗過程中，由於其測量環境及測量位量並不固（gù）定，在選擇測量工具時也就應當以具體測量壞境（jìng）為依（yī）據（jù），選擇具（jù）有針對性工具實行測量，並且需要了解及研究零件設（shè）計圖紙，在此基礎上才能保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有（yǒu）實際應用價（jià）值、保（bǎo）證在實際檢驗過程中更（gèng）好發揮其作用。