精密零件加工過程如何節能降耗

       在機械（xiè）加工企業中，精度和加工能力是企業（yè）所重視的，人們會（huì）認為機械加工設備作為一（yī）個標準化的個體產品（pǐn），其能耗似乎是（shì）一個定值，機械零件加工的工藝也比（bǐ）較固定，產品通常都是成熟的沒有太多的能（néng）源浪費。

在精密零件（jiàn）加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選（xuǎn）用（yòng）不同的設備能耗不同。一般來說，工藝（yì）人員通常會根據零件的規格、尺寸和材（cái）料來選擇（zé）合適的（de）機械加工設備，但有時候，由於機加工工藝的（de）選（xuǎn）擇錯（cuò）誤或是為了加工快捷（jié）方（fāng）便，選擇其它的設備來加工，雖然都（dōu）能得（dé）到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。

精密機械加工過程中降低能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可大大（dà）降低加工能耗。在實際的生產加工過程中，許多采用傳統的機械加工方法工序多，工藝複雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，並能提高生產效率。這就需要工工藝師（shī）發揮主觀能動性（xìng），應當積（jī）極尋找傳統工藝過程中的不足，開發新（xīn）的工藝路（lù）線和（hé）工裝，而不是簡單的複製以（yǐ）前的工藝。

2.適當調整工藝路線可降低（dī）能耗：許多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編製的。隨著時代的發（fā）展，先進的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許（xǔ）多傳統的需要（yào）銑床、刨床（chuáng）、磨（mó）床多種設備（bèi）加工的（de）零件，現在（zài）可能隻需將胚料放進加（jiā）工中心（xīn），並設定相應的程序即（jí）可實現，而且整個過程的耗能隻有加工中心一個設備，大大節省了能源。

3.把單件生產變成批（pī）量（liàng）加工，可（kě）降低能耗（hào）。大型生產企（qǐ）業（yè）能夠將（jiāng）生產工件批量化，流水化作業，節省了工序，提高了生產效率（lǜ），節省了大量的能耗。以上資訊來自於五金機械加（jiā）工廠家天天日Tv公司，更多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html