精密機械加工企業中（zhōng）常用的刀具該（gāi）如何選擇

金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除了精良的機床設備（bèi），刀具是直接參與（yǔ）的（de）對象，刀具材（cái）料又是刀具切削（xuē）加工（gōng）性能的根（gēn）本因素，尤（yóu）其在（zài）精密機械零件加工企業 ，刀具使用性（xìng）能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大（dà）。因此我們應當重視刀具材料的正確選（xuǎn）擇和合理使用（yòng），關注新型刀具材料的研製和發展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠家發揮作用。

在金屬零件加工中，刀（dāo）具（jù）材料應具備的性能包括（kuò）：1.高硬度和高耐磨性（xìng）；2.足夠的強度與衝擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小（xiǎo）的膨脹係數；4.良好的工（gōng）藝性和經濟（jì）性。

機械加工中常用（yòng）刀具（jù）材料（liào）有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。碳素工（gōng）具鋼和合金工具鋼由於（yú）它們（men）的耐熱性很差，僅用於手（shǒu）工工具。現在用（yòng）得多的為高速鋼和硬質合金。 現在對精密機械加工廠中用得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一下（xià）介紹。

高速（sù）鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱（rè）處理變形小，目前在複雜的刀（dāo）具如（rú）麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具（jù）和成形刀具製造中，仍占有主要（yào）地位。

硬質（zhì）合金：硬質合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結而成的粉末治金製品，其中高溫（wēn）碳化物的含（hán）量超（chāo）過高速鋼，在精（jīng）密（mì）機械零件（jiàn）加工中，絕大（dà）多數車刀（dāo）、端銑刀（dāo）和部分立銑刀等采用其製造，切削速度高，是主（zhǔ）要的刀（dāo）具材料之一。但（dàn）因其工藝性差，用於（yú）複（fù）雜刀具（jù）受到（dào）很大的限製。以上資訊來源於東莞（wǎn）五金機械加工（gōng）廠家。

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