采取行之有效的方法減少金屬（shǔ）零件加工過程中（zhōng）的毛刺

金屬零件加工後，工件上不可避免地會產生表麵毛刺和棱角毛刺，對於（yú）表麵毛刺，一般的處理方法（fǎ）是采用磨削加工，實際上多了一道工序，成本也增加。對於對於棱角毛刺，一般采用手動（dòng）工具去除，工效低（dī），也保證不了質量。那（nà）麽我們從精密零件加工過程（chéng）出發，從而在加工的過程（chéng）中（zhōng）去控（kòng）製（zhì）毛刺的產生（shēng），從而減少後麵的勞動量。

首先我們得了解一下（xià）為何會產生毛刺，在精密機械零件加工的時候，工件的延（yán）伸率和應變硬化指數越大，當材料被切削時，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，於是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個（gè）指標較小時，毛（máo）刺在吸收能量（liàng）的初期就被破壞了，也就（jiù）不容易（yì）形成毛刺。

接下來（lái）東莞（wǎn）天天日Tv機電設備（bèi）有限公（gōng）司的工程師（shī）就詳細講解一下，如何在精密機械零件（jiàn）加（jiā）工的過程（chéng）中控（kòng）製毛刺的產生，其方法如下：

1. 合理地控製（zhì）切削深度：根據我們的經驗，毛刺的（de）高度與工件（jiàn）切削深度在一定範圍內成正比（bǐ），當切削深度超過這一範（fàn）圍後，毛刺高度下（xià）降並保證一個恒定值（zhí），這個使零件毛刺（cì）高度下降（jiàng）的切削深度值，被稱為毛（máo）刺轉折點，在精密機械零件加工中，通過控製切削深度，能達（dá）到（dào）了控製毛（máo）刺的高度，從而有效地控製毛刺的產生。

2. 合理（lǐ）地控製切削速度（dù）：當切（qiē）削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收（shōu），切屑不能順利離開工件，從而形成毛刺；當速度較高時，切削層來不（bú）及彎曲變形，就被分離，因而不會產生毛刺。

3. 控製刀具的角度：在精密機械零件加工過程中，毛刺的產生和大小跟負偏角有很大關係，主要表現在殘留麵的毛刺，可以采用減小負偏（piān）角，或寬刃切削（xuē）的方法，使形成的毛刺在同一工序中就被（bèi）除去。

4. 控製切削的方向：通過切削方向和進（jìn）給（gěi）方向的搭配，可以使毛（máo）刺（cì）產生在不重要的（de）表麵或根本不形成毛刺。以（yǐ）上資訊來源於東莞五金機械加工廠家時利得公司。

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