數控機床（chuáng）與傳統機床機械零件加工的差異探究

       數（shù）控（kòng）機床零件加工技術是從傳統的加工方式改進而來的，它們之間差異化明顯，隻有（yǒu）了解了這些差（chà）異，才（cái）能順利完成加工過程，完成更好的運用數控機床進行精密機（jī）械零件加工，提高零件加工的質（zhì）量和企業經濟效益。東莞時（shí）利和（hé）機電設備有限公司致（zhì）力於精密零件加工16年（nián），下麵從幾個方（fāng）麵來（lái）比較一下數控加工與傳統機（jī）加（jiā）工的區別。

一、工藝（yì）複雜性的差異：多樣化既是數控零件加工工（gōng）藝的主要特色，也（yě）是與傳（chuán）統加工工藝的重要區別之一（yī）。

 數控零件加工編製工藝流程時，需考（kǎo）慮到被加工件（jiàn）的工（gōng）藝性、定（dìng）位基準、裝夾方式（shì）、刀具以及（jí）切削（xuē）方式的選擇（zé）。

傳統加工工藝中，這些因素都能（néng）夠進行簡化處理，數控（kòng）加工（gōng）工藝更為複雜，而且影響因素（sù）也更多一（yī）些。對同一個數控機（jī）械零件加工來說，有多套工（gōng）藝方案可供選擇。基於（yú）此，對數控編程全（quán）過程實施綜合分析，合（hé）理安排並進行整（zhěng）體完善具有重（chóng）要的意義。

二、工裝夾具選擇的（de）差異：

1.夾具的坐標方（fāng）向必須與機床的坐標方向保持相對固（gù）定；

2.對零件與機床坐標係之間的尺寸關係進行（háng）協調，如在數控（kòng）機床（chuáng）上安裝夾具（jù）時，會利用工作台上的基準孔（kǒng）或基（jī）準進行（háng）定位，這樣能夠保證工件坐標與（yǔ）機床坐標係之間形成固定的尺寸關係，這明顯不（bú）同於傳統機械零（líng）件加工工藝。定位和夾緊是裝夾的兩（liǎng）個重要步驟，傳（chuán）統加工工藝中由（yóu）於機床能力有限，往往需要進行多次（cì）裝夾才能完成整個加工任務。而數控機床（chuáng）僅需一次裝夾就能完成，有效避免了因多（duō）次裝夾所產生的誤差。

3.設計並使用專（zhuān）用夾具的目的是為了能夠方便快捷的完成定位（wèi）和夾緊工作，不過設計和生產專用夾具費用（yòng）多。如果加工（gōng）工件數量較少（shǎo）的話，會導致（zhì）單個被加工工件身（shēn）上的夾具費用十分可觀，因此在使用（yòng）專用夾具前（qián）應進行綜合考慮，而數控加（jiā）工工藝能夠通過儀表調試法完成定位任務，並使（shǐ）用普通的夾緊元件完成夾緊（jǐn）任務，這樣能夠有效避免因使用專用夾具而產生的高成本。以上資訊來源於東莞五金機械加工（gōng）廠家時利（lì）和公司。

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