東莞精密模（mó）具配件（jiàn）衝頭加工（gōng）方法探究

五金衝壓模具是現代精密加工的另一種加工方式，它（tā）不僅效率高，同時精度也能得到保證，五金衝（chōng）壓模具上的衝頭久了後會磨（mó）損，影響衝出來的精密機械（xiè）零件加工的質量，於是就得尋求（qiú）一（yī）家精密零件加工（gōng）的企業來重新製作衝頭（tóu）。東莞時利（lì）和機（jī）電設備有限（xiàn）公司就是這樣（yàng）的一家企業，可以提供精密汽車配件加工、自動化設備中的零件（jiàn）加工、五金衝壓模具配件（jiàn）加（jiā）工等。

如果衝頭上端成型麵的形狀比較複雜（zá），深度較深，我們就可以采用電火花機床進行衝頭加工，事（shì）先製作好符合形狀的電極，然後利用電腐（fǔ）蝕的原理，一（yī）點點的（de）加工出衝頭的形狀。所以如何優化電火花加工的工藝，縮短加工時間，提高加工效率，對於精密機械零件加工企業就具有（yǒu）特別重（chóng）要的意義。

大多的（de）衝頭材料選擇為（wéi）硬質合金，這種在電火花中屬於難加工材料，它比普通的鋼材加工效（xiào）率慢一倍。電（diàn）火花加（jiā）工過程受哪些因素的（de）影響呢？主要有麵積、深度等。

電火花加工時，隨著機械（xiè）零件加工麵積大小變化，而加工速度和加工穩定性隨之變化。一般加工麵積過大或過小，工藝指標通常降低。這是由於“電流密度”過小或過（guò）大（dà）引起。

電（diàn）火（huǒ）花加工時，隨著加工深度增加，加工速度和穩定（dìng）性出現降低。如果衝頭加工件底麵為盲孔的話，會（huì）使電蝕產物積（jī）聚（jù），排屑不良（liáng），產生異常放電，從而（ér）使得精密機械加工穩定性（xìng）急劇（jù）下降。

加工的參數優化：在電（diàn）火花加工中，峰值電（diàn）流、脈衝寬度、脈衝（chōng）間（jiān）隔等主要電參數對電火花（huā）加工速度（dù）起到極其重要的作用（yòng）。需要合（hé）理設置

電極的優化：如果被加工工件底麵是盲孔的話，對精加工（gōng）的電極（jí），從上端開衝油孔，讓火花（huā）油從上（shàng）麵強製進入，從底部排出，讓底部的鐵屑和碳灰隨火花油強製排出，達到改善放電環（huán）境（jìng）的目的。通過強製衝液（yè），增加了排屑量，機械零件加工效率和穩定性大大地（dì）增加。以上（shàng）資訊（xùn）來源於（yú）東莞機械加（jiā）工（gōng）廠（chǎng）家（jiā）天天日Tv機電設備有限公司。

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