模具配（pèi）件製造工藝對精密衝壓模具壽命的影響

模具具（jù）有生產效率高、材料（liào）利用率高、製作產品質量以及工藝適應（yīng）性（xìng）好（hǎo）等特（tè）點，被廣泛應用於航天、機械、汽車、電（diàn）子電器、儀表等行業，目前（qián）我國精密衝壓模具產品的（de）質量和生產工（gōng）藝水平，總體上比國際先進水（shuǐ）平低很多，而模具生（shēng）產周（zhōu）期又較（jiào）之長。

冷衝壓是指在常溫下，利用衝模在壓力機（jī）上對（duì）板料或胚料（liào）施加壓（yā）力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓（yā）力加工的方法（fǎ），利（lì）用精密模具加工（gōng）生產可保證產品的尺寸精度，使產品質（zhì）量穩定，而且在加（jiā）工中不破壞產品表麵。尤其對於大批量生產（chǎn）同類型的產品，有很大的優勢。

模具製造工藝應充分考慮零件材料和熱處理工（gōng）藝對模具使用（yòng）壽命的影響。東莞天天日Tv機電設備有限公司致力於五金衝壓模具以及模具配件加工16年，在精（jīng）密模具加工這（zhè）塊，積累了大量的（de）經驗。下麵從加工工藝和熱處理工藝兩方麵的影響出發，來詳談一下。

加工工藝的（de）影（yǐng）響：衝壓模具是由多個零部件組成的，也稱之（zhī）為模（mó）具配（pèi）件。如果在切削加工時沒有徹底去除材料表麵脫碳層，將會降低模具的表麵硬度，加劇了模具磨裂及淬裂；磨削加（jiā）工時進給量過大，冷卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模（mó）具的疲勞強度和斷裂抗力；電火花成形及線切割加工（gōng），會使精密衝壓模具表（biǎo）麵（miàn）產生拉（lā）應力和顯微裂紋，導致表（biǎo）麵剝落和（hé）早期開裂。若材料淬火後的內應力很（hěn）高，電火花加工時應力會重新分布，引（yǐn）起模具變形或開（kāi）裂。

熱處理工藝的影響：模具配件淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，衝（chōng）擊韌度（dù）下降，導（dǎo）致早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性（xìng）變形，磨損失效，淬火加熱時不注意采取保護措施，會使精密衝壓模具表麵氧（yǎng）化和脫（tuō）碳，脫碳將造成淬火軟點或軟（ruǎn）區，降低模（mó）具的耐磨性，疲勞和抗咬（yǎo）合能力，影（yǐng）響其（qí）使用壽命，淬火冷卻速度過快（kuài）或油溫過低。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無（wú）法消除淬火過程中的（de）殘餘應力使模具的韌性降（jiàng）低，容易發生早期斷裂。
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