東莞精密小五金加工工藝處理過程

作（zuò）為精（jīng）密加工企業，為保障精密機械零件加工的精度（dù），必（bì）須要（yào）使用到（dào）數控機床，數控車加工不（bú）同於（yú）普通車床加工（gōng），前者加工的工序內容比普通車加工的工序內容要複雜得多，所以我們在編程前都要對所小五金加工件進（jìn）行工藝分析，確定工序內容，分析（xī）精密零部件的圖（tú）紙，明確加工內容，製定（dìng）好數控加工路線後（hòu）再處理（lǐ）數控機床上（shàng）部分工藝指令。

所謂（wèi）工藝處理過程，就是確定被加（jiā）工工（gōng）件需在本機床上完（wán）成的工序內容及其與前（qián）後工序的聯係。包話以下幾個方麵：

1.工件在（zài）本工序加工之前的情況，例（lì）如形狀、尺寸、加工餘量等。

2.前（qián）道工序已（yǐ）加工部位的形狀，尺寸或本工序需要前道工序加工出的（de）基準麵、基（jī）準孔等。

3.本工序進行精密機械零件加工的部位和具體內容（róng）

4.為了便於編（biān）製（zhì）工藝及程序，應繪製出本工序加工圖。

接下來就是要確定工件的裝夾方式與設計夾具：根據已確定的工件加工部位，定位基準和夾緊（jǐn）要求，選用或設計（jì）夾具，數（shù）控（kòng）車床多采用三爪自定（dìng）心（xīn）卡盤夾持工件，軸類工件（jiàn）還可以采用尾座頂尖支持工件，為減少細長軸類（lèi）加工時受力變形，提高精密小五金加（jiā）工的精度（dù），以及在加工帶孔軸（zhóu）類工件（jiàn）內孔時（shí），可采用液壓自運定心中心架，定（dìng）心精度可達0.03mm

製定加工方案的一般（bān）原則為：先粗後精，先（xiān）近（jìn）後遠，先內後遠，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊（shū）處理。

加工路線與加工餘量的關係：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯件上過多的餘量，對大餘量毛坯進行階梯切削時的加工路線，分層切削時刀具的終止（zhǐ）位置。以（yǐ）上資訊來源於東（dōng）莞cnc精密機械加工廠天天日Tv公司。

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