影響（xiǎng）快走絲精密機械零件加工質量的三大因素

快走絲是線切割（gē）的一種加工方式，它（tā）在精密機械加工企業應用很多，對於形狀複雜的精密機械零件加工是很好的一種選擇。工件材質不（bú）同，厚薄不同，加工出的質量都不盡相同。快走絲的（de）工（gōng）作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有（yǒu）的適用於大厚度工件切割，也有的是（shì）在原來工作（zuò）液中添加化學成分來提高切（qiē）割速度或增加防鏽（xiù）能力。總的來說在，在精密五金加工的過程中，都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件（jiàn）厚度（dù）對加工質量的（de）影響：

薄的工件，工作液容易進入並充滿（mǎn）放電間隙，對排屑和消除電離（lí）有利，加工穩定性好。但工件太薄，電極（jí）絲容易產生抖動，對精（jīng）密機（jī）械零件加工的表麵粗糙度不利。

厚的工（gōng）件，工作液難進入和充滿放電間隙，加工（gōng）穩定性差，但（dàn）電極絲不易抖動（dòng），因此精度較高，表（biǎo）麵粗糙度（dù）值較小。快（kuài）走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達（dá）到某一最大（dà）值後開始下降（jiàng），這是因為厚度（dù）過大時，排屑條件（jiàn）變差而造成的。

2.工件材（cái）料對加工（gōng）質量（liàng）的影響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時，過程（chéng）穩定（dìng），切割速度高，表（biǎo）麵質量不太好；加工硬（yìng）質合金時，比（bǐ）較穩定，切割速度較（jiào）低，表麵粗糙度值小。

材（cái）料組織結構細而均勻，加工性能好，加工的（de）零件精度高，表麵粗糙度值小。材料的（de）內應力小（xiǎo），加工過程不變形，加工精度高，如不鏽鋼（gāng）、淬火鋼一定要去應力回火（huǒ），否則不但精密五金加工件質量不好，而且還容易出現斷絲的情況。

3.工作（zuò）液對加工質量（liàng）的影響：

工作液（yè）的作用（yòng）是脈衝放電的介質、冷卻和排屑。工作液的種類，濃度，髒汙程度及上下衝水情況（kuàng），都會對精密機械零件加工的效果產生相當的影響。對要（yào）求切（qiē）割速度高或（huò）大厚度工件，濃（nóng）度要低一些（xiē），加工比較穩定，且不易斷（duàn）絲（sī）。工作液（yè）太髒時，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發生二次放電，對放電加工不利，會降低工藝的工（gōng）藝指標，對加工較厚（hòu）的零件影響更明顯，這時（shí）應及時更換工（gōng）作液。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工（gōng）廠家時（shí）利和公司。

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