東（dōng）莞不（bú）鏽鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策

不鏽（xiù）鋼材料硬度（dù）好，且不易生鏽，由（yóu）於其有著和其他材料不一樣的特點，在設備配件中應用很（hěn）多，屬於加工得較多的一類材料。不鏽鋼精（jīng）密（mì）機械零件加工需要磨削時，由於其導熱性（xìng）差，使得磨（mó）削部位（wèi）溫度很高（gāo），造成精密零部件表麵燒傷。此外，不鏽（xiù）鋼與其它材料的親和性強，所以使磨屑相互粘結起來，充（chōng）填在砂輪磨粒與（yǔ）結合劑之間的空隙內，使磨（mó）粒失（shī）去切削（xuē）作用，引起精密機械零件加工表麵質量下降。所以不鏽鋼零件磨（mó）削加工時，如果根據其（qí）材料特點，從磨料、粒度等（děng）幾方麵選擇（zé）不同的砂輪來（lái）進行加工。

磨料：單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑（jìng）的不鏽鋼精密零部件時，單晶剛玉效果較（jiào）好。粒度：不鏽鋼磨削用（yòng）的砂輪，粒度較普通材料磨削略粗一些（xiē），尤其（qí）是內孔，端麵及薄片磨削時更（gèng）應注意磨粒的（de）粗細程度。結合劑：一般選用陶瓷（cí）結（jié）合劑或（huò）樹脂結（jié）合劑。硬度：選擇略（luè）低於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應該（gāi）選擇軟些的砂輪（lún）。

磨削不鏽鋼精（jīng）密機（jī）械（xiè）零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件（jiàn）的接觸麵積，留有較多的空隙儲存磨屑，同時（shí）有空隙會產生氣流，不僅有利於工件冷卻，還便於砂輪磨屑的（de）自（zì）行脫（tuō）落，增加耐用度，提高（gāo）企業加工效益。

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