淬硬鋼精密機械零（líng）件加工方式的合理選擇

SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用於模具製造（zào）中的精（jīng）密機械零件加工中，精加工方式通（tōng）常采用磨削加（jiā）工，特點是能得到較（jiào）高加工精度，但加工效率高且成本高（gāo）。隨著刀具、塗層技術的發展和高速（sù）機（jī）床的出（chū）現，使得幹切（qiē）削加工能夠應用於淬硬鋼的精密機械加工中。同磨削加工相（xiàng）比，幹切削加工方式有以下優點：加工靈活性強，精度容易保（bǎo）證，幹（gàn）切削的加工成本和（hé）生產效率高於磨削，對於環境的影響也很小（xiǎo）。而（ér）磨削產生的磨削與廢液混合物容易汙（wū）染（rǎn）環境，難以處理和再利用，而幹（gàn）切（qiē）削產生的切屑可再利用。

磨削後的精密機械零（líng）件（jiàn）加工後的光潔度（dù）高於銑削，而且銑削加工不是一個連續加工的過程，衝（chōng）擊載（zǎi）荷引起的刀具振動也會造成精密零部件表麵粗（cū）糙度不好。在幹銑削SDK11淬硬鋼中，即（jí）使采用了高達75m/s的銑削速度，銑削表麵粗糙度可以達到0.4微米的（de）水平（píng），這樣也能達到模具製造中精密機械零件加工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表麵層的金相組織發生（shēng）了變化，在整個幹銑削過程（chéng）中，表麵層中（zhōng）的馬氏體（tǐ）晶粒大小基本不（bú）變，但是和基體材料相比，滲碳體顆粒有被擠長的趨（qū）勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢。當銑刀幹銑削長度達到50cm後，精密（mì）機械零件加工後的表麵硬度大大下降，表明SKD11淬（cuì）硬鋼工（gōng）件表麵了發（fā）生（shēng）了回火現象。

通過以上的分析，可以得（dé）到如下的結論： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時，為了避免磨削燒傷的現（xiàn）象，必須選用較為保守的磨削參數，但是這樣降低了（le）生產效率，如果使用了磨削硬化的加工方法，馬氏體的回火現象不可避免（miǎn），對工件（jiàn）的使用壽命產生了負麵影（yǐng）響（xiǎng）。使用幹銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以得（dé）到理（lǐ）想（xiǎng）的表麵完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫（wēn）度增高（gāo），會導致精密（mì）機械（xiè）零件加工後表麵層硬度的降低。權衡兩種加工（gōng）方式的利弊，發現如（rú）果采用較小的刀具磨鈍標準，銑削加工比磨削加工更加優越，銑削加工在得到較好的表麵（miàn）完整性的前提下可（kě）以帶來更大的材料去除率。

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