鈦合金精密機械零件加工中鑽孔（kǒng）和攻絲（sī）易出現的問題

鈦合金材料有著質量輕、強度高的優點，是航（háng）空航天等領域的重要金屬材料，常常用（yòng）來（lái）進行（háng）精密（mì）機械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鑽孔和攻絲的時候效（xiào）率很低，影響其加工質量和生產效（xiào）率。下麵就鈦合金（jīn）材質精（jīng）密零部件在鑽孔和攻絲過（guò）程中（zhōng）需要注意的事（shì）項以（yǐ）及解決方法（fǎ），來簡單闡述一（yī）下（xià）。

首先來講（jiǎng）一下鑽孔的問題。由於鈦合金彈性回彈大，因此在（zài）精密機械零件加（jiā）工時，當鑽頭（tóu）刀尖接觸工件時，刀尖與（yǔ）精（jīng）密零部件接觸麵（miàn）積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨（mó）損及破損，鑽頭（tóu）進（jìn）入精密零部件後由於鈦（tài）合金的徑向彈性收緊以及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向（xiàng）力，普通（tōng）鑽頭（tóu）易出現加工困難，磨損加（jiā）劇的現象。此外鈦合金化（huà）學活性（xìng）高，在高溫高（gāo）壓下（xià）進行精密機（jī）械零件加工，會（huì）與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現象，導致鈦合金切屑不易排除，往往產生鑽頭被咬住，扭斷鑽頭（tóu）等現象。

解決方法是選取專用鈦合金加工（gōng）的高速鋼鑽頭，通過增（zēng）厚鑽芯和盡量減（jiǎn）小其長度的方法提高剛性。

其次是攻絲加工（gōng）。在（zài）鈦合（hé）金精密機械零件加工過（guò）程（chéng）中，會碰到需要攻絲的情況，這是（shì）往往會（huì）很困難。究其原因，主要是由於鈦（tài）合（hé）金導熱係數低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱（rè）膨脹。另外，鈦合金加工後回彈大，孔（kǒng）壁擠壓絲錐，甚至將牙型（xíng）麵包（bāo）住，絲錐不能轉動，否（fǒu）則絲（sī）錐將折斷。

解決方法：1.改進絲錐結構形式：用（yòng）於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲（sī）錐同被加工材料的接觸（chù）麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬（kuān）度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切（qiē）削力，避免絲錐折（shé）斷，提高加（jiā）工質量，有利於排屑，使鈦屑可以沿（yán）螺旋槽排至（zhì）工件外，避免絲錐（zhuī）卡死，改（gǎi）善精密機械零件加工條件，使冷（lěng）卻液能（néng）夠較容易進入切削區，改善（shàn）絲錐冷卻及（jí）潤滑性能等優點。
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