精密機械零件與普通零件加工工藝路線（xiàn）的區別

我們在各種機械設備（bèi）上看到的各種精密零件，其加工的過程，僅靠一台高精機床設備進（jìn）行保證，肯定是（shì）遠（yuǎn）遠不夠（gòu）的，精密機械零件加工工藝環境與工藝要素也是非常重要的，下麵（miàn）就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環節上，我們來進行分析。

1.工（gōng）藝環境要素。精密機械零件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度以內，機床地基的隔振係統因（yīn）有（yǒu）頻率小於2赫（hè）茲，加工區的（de）淨化度應為每立方英尺中大於0.1微米（mǐ）的微控（kòng）含量應（yīng）不多於（yú）10顆，這是保證精密零（líng）部件加工的基礎。

2.工藝路線的優化配置要素。作為精密零部件（jiàn）的加工，其（qí）加工精度不僅（jǐn）局限在最終工序中，其全部工藝路線製（zhì）定的是否合（hé）理。是（shì）保證精密（mì）機械零件（jiàn）加工精度的關鍵所（suǒ）在，一（yī）個精密零（líng）件的工藝路線，必須經過精心設計、合理優化，才能保證其（qí）精度指標。

工藝（yì）路線過程的製定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度（dù）要求、材料特性、熱處理要求以及（jí）性能要求等，然後合理選（xuǎn）擇零件的毛坯、合理使用（yòng）加工設備，采取合理的去（qù）應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生（shēng）產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對於一般精密（mì）零部件，其工藝路線為：粗加（jiā）工（gōng）—時效—半（bàn）精加工—精加（jiā）工即可。麵對精密機械零件加工，這樣的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加（jiā）長，並適當穿插時效處理，並配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常工（gōng）藝流程為（wéi）：一次粗加工（gōng）—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效（xiào）即可—精加工（gōng）—自然時效（或低溫穩定處（chù）理）—精密加工（gōng）。其中，精密零部件的熱處理要求，應（yīng）根據（jù）零件的整體硬度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而精密機械零（líng）件加工精度的穩定處理也非常關鍵和複雜，簡單的一兩（liǎng）種方法已經無法滿足要求，通常根據需（xū）要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理（lǐ），振動時效，自然時效，甚至采取冷（lěng）處理（lǐ）等工（gōng）藝（yì）手（shǒu）段，以達到保證精密零件（jiàn）的精度穩定要求。以上資訊來源於東莞精密五金（jīn）加工廠天天日Tv公司（sī），更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html