如何（hé）解決精密機械零件加工切削難的問題

隨著現代（dài）機械以及電子工業的發展，精密零部件的精度也（yě）在不斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料精密零部件切（qiē）削加工性，掌握切削規律，是當前切削加工技術中的重要課題。那麽什（shí）麽是難加工材料呢（ne）？科學地說，就是精密機械零件加工中，切削性能差（chà）的材料。可以從五個方麵來描述，即硬度、強度、伸長率，衝擊值以及導熱係數。其中有一項以上超過指標，都屬於難切削材料。在製訂工藝時（shí），也需（xū）要多斟酌。

難加工材料的切削過程（chéng）符合金屬切削的（de）一般原理和規律，同時又有自己的顯（xiǎn）著特點：精密機械零件加工時（shí）切削力大，切削溫度高（gāo）；加工硬化嚴重；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質點的磨（mó）擦作用；切屑難以處理。如何解決難加工材料的切削問題呢？可以通過下麵的幾個方法：首先是采用高性能的刀具材料；其次是對刀具幾何參數（shù）和切削用量進行優化；第三是研製、選擇合（hé）適的（de）切削液；第四是精密機械零件（jiàn）加工時，需采用適當的熱處理工藝以改善材料（liào）的（de）可加工性；第五是（shì）采用一些輔助裝置開發新的切削工藝，如加熱，冷凍（dòng），超聲振動，通弱微（wēi）電流等。

難加工材料的特性，一般都使切削過的切削（xuē）力增（zēng）大，切削溫度提高，刀具（jù）耐用度下降，刀具破（pò）損的概率增加（jiā），有時還會使（shǐ）精密機械零件加工表麵（miàn）惡化（huà），切屑難以控製，後麵導致加工效率（lǜ）和加工質量降低（dī），受刀具材（cái）料和切削工藝的限製，目前所得到出的結論對於難加（jiā）工（gōng）材料的高速加工（gōng）並（bìng）不完全適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術引入難加工材料加工領域也是可（kě）行的。以上資訊來自於東莞精密機械加（jiā）工廠家天天日Tv公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products_content-1161456.html