廣東精（jīng）密五金加工中磨削加工注意事項

精密機械加工企業常用的磨床有平麵磨、內（nèi）圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣（guǎng）泛，適用對表麵要求高（gāo）的精密五金加工。加工過程中要控製磨削裂紋的產生，最大限度地控製精（jīng）製零部件溫度（dù）的變化，是防止磨削過程中磨削裂紋的關鍵，控製溫度的變化可從減少磨削熱和加速（sù）磨削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬度對磨削熱有很大的影響，砂輪的硬度越大（dà），其多孔性能越差，磨損後使砂輪和精（jīng）密五金加工件之間（jiān）的（de）摩擦加劇，使磨削（xuē）熱加（jiā）大，在磨削導熱性差的材料和（hé）空心薄壁不易散（sàn）熱的零件時，往（wǎng）往需選（xuǎn）擇硬質較低的砂輪，也可采用結（jié）合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪（lún）的磨粒會作微量的退讓可（kě）自動減少切削深度，避免產生過大磨削熱。當砂輪磨損後，磨粒的切削作用（yòng）減小，摩擦加劇，產生大量的熱，因此要注意使砂輪保持（chí）鋒利的狀（zhuàng）態（tài），及時（shí）進行修整，此外采用開槽砂輪磨削滲（shèn）碳淬火鋼件時，精密五金加工件受（shòu）到的是間斷磨削力（lì），磨削質量（liàng）好，能有效地降（jiàng）低磨削熱，防止磨削裂（liè）紋的產生（shēng）。

2.磨（mó）削用量的影（yǐng）響：砂輪的線速度增高後，單位時（shí）間內切（qiē）過精密零部件表麵的磨粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加劇，磨削熱量顯著增（zēng）加，使精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增大，工件速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發熱量增大，但工件速度越大，散（sàn）熱條件也越好，有利於降低工件表（biǎo）麵的溫度，所以適當（dāng）提高精密五金加工的速度可減少磨削（xuē）裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大（dà）增大磨削（xuē）熱，導致工件表表（biǎo）麵溫度升高（gāo），所以在精磨時，要減（jiǎn）少磨削深度。

3.適當的（de）冷卻：由於磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密（mì）切相關，因而在易產（chǎn）生磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性磨削液，如果采用幹磨法，背吃刀量選擇較淺（qiǎn）的（de）磨法（fǎ），可減少磨削裂紋（wén），但這種方（fāng）法效果不是很（hěn）顯著（zhe），而且影響精密五金加（jiā）工件表麵粗糙（cāo）度，建議采用礦物（wù）油作為磨（mó）削（xuē）液，因為良好的潤滑能力可降低（dī）磨削功耗，從而減少磨（mó）削熱的產（chǎn）生（shēng）。以上資訊來自於廣東精（jīng）密五金加工廠家天天日Tv公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products_content-1161459.html