壁薄體積大精密機械零件加工特點探討

      精密機械加工過程中，誤差的產（chǎn）生以及對（duì）精密機械（xiè）零件質（zhì）量的影響是不可避免的（de）。我們隻有采取相應的措施，將加工誤差降到（dào）最低，才能有效提高精密機（jī）械加（jiā）工的精度和質量（liàng）。天天日Tv公司在15年的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到有客戶（hù）讓我們加工大的薄板。而且表麵結構（gòu）有較高的質量要求，平麵精度要求高。

由於體積大但壁薄的特點，精密機械零件加（jiā）工（gōng）時更要引起重視，製定好合（hé）理的工藝流程，並嚴格按照流程去操作。其工藝包括零件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工順序（xù）、刀具調整（zhěng）與接刀等多道工序，還有成品半成品（pǐn）吊裝搬運與放置（zhì）等事項，每道工序都會影響到精密機械零件加工質量，這項工作一（yī）定要做好。

原材料準備:原材料（毛坯）準備是把握精密機械加工質量的首關，須執行（háng）不（bú）合格原材料（毛坯（pī））不投（tóu）產的規定。精密機械加工前必須對原材料進行確認，比如材料要求（qiú）為304不鏽鋼，采（cǎi）購的鋼板必須附帶有效的、可追溯的材質證明；原材料切割下料後需（xū）校正平麵度,令平（píng）麵度≤1.6.

大（dà）薄板的裝卡與找正是大板加工（gōng）精（jīng）度保證的重要環節（jiē），裝卡的每個步（bù）驟都很關鍵（jiàn），裝卡的方法、順序直接影（yǐng）響大板的（de）精密機械加工精度。裝夾時必須夾死，防止工件在切（qiē）削（xuē）力、重力、慣性力等的作用下（xià）發生移位或晃動，以免破壞工件的（de）定位。

大薄板的精密（mì）機械（xiè）零件加工是決定（dìng）成品合格的關鍵（jiàn）環節，須選擇合理的加工（gōng）順序，把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準，兩次（cì）成品麵（miàn）。若加工量過大，則應均布分加（jiā）工量或再增（zēng）加一（yī）次預基準麵加工（即多翻身一次）。

大薄板加（jiā）工成品麵的質量（liàng）檢驗，在銑削完畢並鬆開全部壓點（diǎn）（工件處於自由狀（zhuàng）態（tài）），在機床（chuáng）工作台麵（miàn）上進行（háng）。檢測的項目有：平麵度、粗糙度、厚度，記錄各壓點實測（cè）數據。以上資訊來源於天天日Tv（hé）精密機械零件加工廠，更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接（jiē）查看（kàn）http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html