精密機械零件加工工藝路線（xiàn）編寫要點（diǎn）

在東莞的機（jī）械（xiè）加工行業中有大大小小的企業非常之多，大多數的機械加工廠家都會有齊全的機械設備和人員（yuán）。在機（jī）械加工的生產過程中，需要有工藝工程師對工藝編寫，工藝路線編寫是非常重要（yào）的，精密機械加工過程都是依賴於工藝路線完成的，它對產（chǎn）品的質量和生產效率有（yǒu）著至關重要的地位，所以機械加工廠家不得不重視（shì）工藝路線的編寫。那麽我們在進行精密（mì）機械加工時要對它的工藝路線編寫注（zhù）意（yì）哪些要點呢？

在精密機械加工中，工件的（de）表麵是對客戶產品展示的直觀（guān）感受，要確定各表麵（miàn）的加工方法：在了解各種加工（gōng）方（fāng）法特點和（hé）掌握其（qí）加工經濟精度和表麵（miàn）粗糙度（dù）的基礎上（shàng），選（xuǎn）擇保證加工質量、生（shēng）產率和（hé）經濟性（xìng）的加工方法；在（zài）機械加（jiā）工過程中，選（xuǎn）擇定位基準：根據粗、精加工基準原則選（xuǎn）擇合理的各工序的定位基準；加工工序的合理選擇，不僅可（kě）以減少產品的耗材（cái）、報廢而降低成本（běn），還可以提升工件（jiàn）的加工效率。在（zài）對精密（mì）機械加工進行分析（xī）的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，並確定工序集中與分散的程度，合理安排各表（biǎo）麵的加工（gōng）順序，從而編寫出零件的機械加工（gōng）工藝路線；在加工比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開會討論分析比較後，挑選出（chū）對客戶經濟、效（xiào）益更好的加工（gōng）方案。

確定各工序的加工餘量和工序尺寸及其公差；選擇工（gōng）件的加工設備及工裝、夾、量、刃具等。機械（xiè）加工設備的選用應當既保證加工質（zhì）量、又要經濟合（hé）理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具； 確定各主（zhǔ）要工序的技術要求及檢驗方法； 確（què）定各工序的切削（xuē）用量和時間定額；填寫工藝流程卡（kǎ），與工（gōng）件派發至車間生產。以上為精密機械加工工藝路線編寫的相關事項，機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀（zhuàng）、尺寸、相對（duì）位置和性質等，使其成為成品或半成品，是（shì）每個步驟，每個流程的詳細說明。所以具體的工藝流程分析編（biān）寫還需要結合（hé）客戶（hù）的工件情況中（zhōng）總（zǒng）結經驗分（fèn）析http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html