鋁（lǚ）合金精密機械零（líng）件加（jiā）工的乳化切削液選擇

切削液在精密加工過程中是不可或（huò）缺的，相（xiàng）比鋼鐵材質的機械加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質量的（de）影響非常重要。因此在（zài）鋁合（hé）金（jīn）的精密機械零件加工中需要根據實際加工（gōng）要求，在保證精密機械零件加工的質量同（tóng）時要兼顧到切削液的通用性和兼容性，企業的經濟效益。

在機械零件加工的切削過程中，金屬與刀具之間的切削會產生大量的（de）熱，這對（duì）工件的表麵（miàn）質（zhì）量、尺寸精度和刀具的（de）壽命、動能消耗以及工件的生（shēng）產效率等（děng）都（dōu）有很大的影響。在（zài）機械進行切削過（guò）程（chéng）中加工工件產生的切屑的停留（liú）會對刮花已加工表麵、堵塞（sāi）螺紋孔等等。因此在精密機械（xiè）零件加工中需要選用切削液，它可以及時的消（xiāo）除切削過程中產（chǎn）生的熱量，大流量的切削液可以起到衝刷的作用，可以清（qīng）洗夾具（jù）和工件、衝走切削，從而保證精密機械零件加工（gōng）的工件（jiàn）能達到良好的質量。

在鋁合金（jīn）切削加（jiā）工過程（chéng）中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標的（de）選（xuǎn）擇對精密機械加工（gōng）零件的（de）質量有著很大的影響。乳化（huà）液在加工中主要起冷卻、潤（rùn）滑和衝屑（xiè）等作（zuò）用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比優勢在於（yú）鋁合金具有較低的（de）屈服強度。正確地選用金（jīn）屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小（xiǎo）刀（dāo）具磨損，延長刀具壽命，還可以降低工件表而粗糙度，減（jiǎn）小（xiǎo）切削功耗。切削液的使用效（xiào）果，既取決於切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方（fāng）法和刀具材料等因（yīn）索影響。

在鋁合金精密機械零件加工（gōng）工藝不同的時候，切削（xuē）液的選用也（yě）要注意。在進行麵銑削加工時，切（qiē）削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑衝走以免刮花已加（jiā）工（gōng）表麵，所以要（yào）選用大流量切削液衝洗。而在進行孔（kǒng）加工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的摩（mó）擦會產生大量的熱，這些熱（rè）量又不能及時傳遞出去，造成（chéng）刀具燒傷，嚴重破壞工件表麵（miàn）粗（cū）糙度。為解決這此問題除了合理選（xuǎn）用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇（zé）切削液是關鍵，這時應選用冷卻、潤滑、清（qīng）洗性能較好的切（qiē）削液。以上資訊來自於天天日Tv（hé）公司http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html