手工研磨技術在精（jīng）密機械（xiè）零件加工中的（de）應用

在精密機械零部件加工中，手工（gōng）研磨也是一項必（bì）不可少的環節，它是一項（xiàng）精（jīng）密的加工技術，工作過程中既需要理論支持也要不斷地（dì）試驗摸索（suǒ）和總結，高精密機械零件加工不（bú）僅要有耐心，過程中還需要工作人員的細（xì）心和精（jīng）心。在目前的狀況（kuàng）下，研磨工序均采用遊離磨料的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也（yě）受到摩擦，使其（qí）尺寸（cùn）變小，形狀也隨之改變。如果研磨餘量設計得過大，在研磨過程中必須不（bú）斷充入新磨料，來增（zēng）加切（qiē）削作用，因此在精密機械零件加工磨削過程中，實際上是新、舊切削刃同時參（cān）與切削，好像快刀、鈍刀同時砍柴，導致精（jīng）密五金零件表麵坑坑窪窪，平（píng）麵度和粗糙度顯然不符合（hé）設計要求。

在研磨過程中，由於受到磨削熱的影響，發現（xiàn）餘量設計得過大的零件，“塌邊”現象較多並（bìng）且平麵度超差現（xiàn）象也較多。顯然，研磨餘量的增（zēng）大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械（xiè）零（líng）件加工的（de）質量方麵考慮，選擇適當的研磨餘量是十（shí）分重要的。

同時，按照研磨加工運動（dòng）學（xué）的觀（guān）點，要求被研磨的零件與磨（mó）盤作相對運動。這就（jiù）是說，磨粒的運動軌跡（jì）應該（gāi）不斷（duàn）地有規則地改變方向，避（bì）免過早出現重複，這樣可以使精密五金零件表麵上無（wú）數切削痕（hén）能（néng）有規律地相互（hù）抵消，因（yīn）此，為了保證上述的（de）運動軌跡，要求操作者經常修整（zhěng）研磨盤，保證研磨盤的平麵度，平行度達到微米（mǐ）級精度，如果零件的研磨餘量（liàng）設計得過大，在研磨過程中，往往出現重複的運動（dòng）軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的平麵度隨之下降（jiàng），影響精密機械零件加工的質量，在研磨過程中，零件和參與研磨部（bù）分的磨料（liào）相互摩擦（cā），二者都使對方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據研磨原理，磨粒的直徑等並查閱相（xiàng）關的手冊（cè），初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研（yán）磨（mó）餘量http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html