細長軸在精密機械加工中的分析

軸類零件在（zài）精密（mì）機械加工中很常（cháng）見，通常軸的長度與之直徑（jìng）比大於20～25的軸稱之為細長軸（zhóu）。細長軸零件一般在車削的過（guò）程中，由於（yú）其剛性差，在（zài）切（qiē）削力和切削熱的作用下（xià），細長軸很容易產生彎曲變形，影響工件的精度，因為其破壞了（le）刀（dāo）具（jù）和零（líng）件相對運動的準確性，同時細長軸產生彎曲變形後，還會引起工藝係統振動，影響零件的粗糙度等問題。

那麽在精密機械加工中進行細長軸車削加工的工藝特點（diǎn）有哪些呢？細長軸剛（gāng）性很差，車削時裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而發生彎曲變形，產生（shēng）振動，從而影響加工精度和（hé）表麵粗糙度。細長軸（zhóu）的熱（rè）擴散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大的線（xiàn）膨脹。如果軸的兩端（duān）為固定支承，則工件會因（yīn）伸長而頂彎。由於軸較長（zhǎng），一次走（zǒu）刀時間（jiān）長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何（hé）形狀精度（dù）。

在細長軸進行精密機械加工時（shí）由於使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力（lì）不適（shì）當，會影響（xiǎng）加工精（jīng）度。若壓力過小或（huò）不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓（yā）向車刀，切削（xuē）深（shēn）度增（zēng）加，車（chē）出的直徑就（jiù）小，當跟刀架繼續移動後（hòu），支承塊支承（chéng）在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削（xuē）力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑（jìng）變大，以後跟刀架又跟到（dào）大直（zhí）徑圓上，又把工件壓向車（chē）刀，使車出的直徑變小，這樣連續有（yǒu）規律的變化，就會（huì）把細長的（de）工（gōng）件車成“竹節”形。造（zào）成機（jī）床、工件、刀具工藝係統的剛（gāng）性不良給切削加工（gōng）帶來困（kùn）難，不易獲得良好的表（biǎo）麵粗糙度和幾何精度。

因此在精密（mì）機械加工過程中，要分析細長軸的（de）變形原（yuán）因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選（xuǎn）擇合適的裝夾方法：一夾一頂等裝夾（jiá）方法，采（cǎi）用中心架和刀架等，細長軸的車削加工在精密機（jī）械加工中是比較常見的一種加工方式之一。可以通過采用合適的（de）裝（zhuāng）夾方（fāng）式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削（xuē）用量等措施，就（jiù）可以穩定地保障加工質量，客戶的工件要求。更多精（jīng）密（mì）機械零部件加工請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html