機加工進行磨削加工(gōng)時(shí),是利用磨床的磨具(jù)(砂(shā)輪(lún))的高速旋轉對工件進行粗加(jiā)工和精加工。由於磨具(jù)的高速旋轉,與工(gōng)件加(jiā)工表麵摩擦產生的熱(rè)量會(huì)導致工件受(shòu)熱變形,砂(shā)輪受熱加快磨損,增加了生產成(chéng)本,因此在磨削加工時常使用切削液。
切削液在本站內有詳(xiáng)細的介紹,其分類以及特點(diǎn),今天隻對切削液在磨削(xuē)加工的作用做一個詳細的解釋。
·冷卻效果:由於切削液(yè)具有(yǒu)熱傳導的特性,能夠帶走大部分的摩擦熱量。在這裏說明一下,磨削時,砂(shā)輪的(de)轉速能高(gāo)達3600轉/S,溫(wēn)度高達1000-1500℃,如果(guǒ)沒有切削液的作用,工(gōng)件極易受熱變形。
·潤滑效果:當切削液滴落在(zài)工件表麵上,砂輪與工件(jiàn)接觸(chù),能夠讓切削液(yè)滲透進砂輪的磨粒中,能(néng)夠有效降低(dī)工件與砂輪之間的摩擦(cā),減小被加工件的表麵粗糙度。
·防鏽效果:由於工件(jiàn)在機加工磨削過程中,表麵容易腐蝕(shí),而切削液具備防腐蝕、防鏽的特性。
·清洗(xǐ)效果:工件在高速磨削過程中,常會有(yǒu)磨(mó)屑留在工件表麵,如果不加以切削液將磨屑衝洗,會在接下來的磨削加工時損(sǔn)傷表(biǎo)麵,難以呈現優美的外觀。
以上就是(shì)切削液在機加工磨削時具備的主要作用(yòng),切削液(yè)為(wéi)磨削提供了良好的施工條件,能夠(gòu)有效提(tí)高生產效率,降低工件的報廢率。
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