在精密機械加工廠製作工件時,經常會因為操作人員操作不當造成工件變形(xíng),影響生產效(xiào)率。那麽如何規(guī)避(bì)或減少這(zhè)一事(shì)情的發生,我們得(dé)先了解造(zào)成機(jī)加工(gōng)工件變形的(de)原因,才好對症下藥。
·裝夾過緊:工件在進行精密機械加工時常需要使用輔助工具夾緊,避免工件加工時振(zhèn)動,但有時會因(yīn)為夾緊點位置選擇不當導致工件受壓力過大變形。因此我們在進行裝夾時,應根據工件的支撐點位置選擇夾緊(jǐn)點,此時以夾緊點的位置調整夾緊力度的大(dà)小,並且盡可能增大夾具與工件的接觸麵積。
·刀具切削:由於工(gōng)件或刀具剛性不足,受到切削力的因素影響,造成工(gōng)件上厚下薄變形,稱之為(wéi)讓刀(dāo)現象。應對這種(zhǒng)現象的方法為,提高刀具刀刃的鋒利度,減少刀刃與工件摩擦阻(zǔ)力的(de)大小(xiǎo)。
·結構(gòu)材料:由於工件(jiàn)的材質剛性與穩(wěn)定性是相(xiàng)對的(de),變形量(liàng)的多(duō)少與結構形狀複雜程度、長(zhǎng)寬厚度的多少也是相對(duì)的,因此在設計加工時要注意這(zhè)些因(yīn)素對工件的影響,降低變形的概率。設計時應注意將工件的結構假設在合理(lǐ)的範(fàn)圍(wéi)內,並且選材方麵也要(yào)遵循相關的流程。
以上(shàng)就是天天日Tv(hé)對(duì)機(jī)加工過程中工(gōng)件產生變形分析的幾種情況,各位可以對照參考,改進自己的工藝係統。
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