模具配（pèi）件必備特性

1、耐磨性
　　坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基（jī）本、最重要的（de）性能之一（yī）。
　　硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。
2、強韌性（xìng）
　　模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。
3、疲勞斷（duàn）裂性能
　　模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證（zhèng）模（mó）具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性（xìng）能
　　有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使（shǐ）型腔表麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷（lěng）熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性（xìng）
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。