探秘高精度治具加工：電（diàn）火花成型（xíng）與數控（kòng）研磨的精湛工藝（yì）

　　在精密製造領（lǐng）域，高精度治具對保障產品一致性與生產效率至關（guān）重要，電火花成型（xíng）與數控研磨工藝的融合（hé），使其能（néng）滿足微米級精度要求。

　　電火花成型是複雜（zá）型腔治具加工的核心技術（shù）。利用脈衝放電產生高（gāo）溫腐蝕金屬，精準塑造複雜形狀。電極用紫銅或石墨，經精（jīng）密加工成與型腔互補形狀，通過控製放電間隙保證微米級精度。對難加工材料，無需機械切削力，避免變形（xíng），適合（hé）加工細微凹槽等複（fù）雜結構，表麵（miàn）粗糙度佳，為治具與工件貼合奠定基礎。

　　數控研磨實現治具高精度外形加工。精密研磨機能精細打（dǎ）磨平麵、曲（qǔ）麵等（děng），配合（hé）金剛（gāng）石砂輪，控（kòng）製尺寸誤差。加工基準麵時，在線測量係統實時反饋並補償（cháng）砂輪磨損，保證平麵度，為裝配提供穩定基準。還可依材料調（diào）整參數，如對不鏽（xiù）鋼治具水冷磨削，避免氧化，保證精度並提升耐磨性。

　　兩種工藝協同構建完整加（jiā）工體係。電火花成（chéng）型完成複（fù）雜內腔成型後，數控研磨修整外輪廓與基準（zhǔn）麵，實現 “內精外準”，減少（shǎo）裝夾誤差累積，提（tí）升治具整體精度。

　　這兩種工藝憑借獨特優勢，鑄就高精度治具品質，為精密製造提供可靠工裝（zhuāng）保障，推動（dòng）高端製造業發展。

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