磨削加工分為平（píng）麵磨（mó）和內外圓磨，是保證精密機械零（líng）件加工平麵精度和內外圓精度的重要手（shǒu）段。那麽（me）磨削加工有哪些特（tè）點呢？下麵從幾個方麵（miàn）來闡（chǎn）述一下。

磨削加工切削刃不規則，形狀和分布處於無規（guī）則的隨機狀態，其形狀，大小，位置各不相同。精密機械零件加工時，切削厚度薄（báo），一般小於5微米，強力磨削與緩進給磨削有所不同，前者比後者磨削能大，為銑削加工10倍以上，也就是說切削能耗大。

  磨削和一般的精（jīng）密機械加工過程不一樣，它不（bú）是純機械過（guò）程，磨粒與工件（jiàn）界麵存在高溫高（gāo）接觸壓力，溫度接近工件材料熔點，界麵壓力可達到在磨（mó）料表麵處產生塑性變（biàn）形流動的程度。

磨削加工速度快，是（shì）其（qí）它切削加工速度（dù）的數十倍至上百倍，對於金屬切除，有著較高的切除率，同時磨削（xuē）溫度也高，為了不使精密機械零件（jiàn）加工時沾砂輪，所以（yǐ）對於磨削（xuē）加工時的磨削液有著（zhe）特殊要求。

精密機械零件加工時，磨削過程通（tōng）常認為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段產生熱應力（lì）；耕犁——被加工材料內部摩擦，工（gōng）件表麵層不僅有熱應力，而且有由於彈性及塑性變形產生的變（biàn）形應力，影響（xiǎng）精密五金加工件表麵粗糙度及表麵加工質（zhì）量，磨粒前刃麵上無切屑（xiè）流出；切削——工（gōng）件材料沿剪切麵滑移形成切屑，在工件表麵產生熱應力（lì）和變形應力。

磨（mó）削溫（wēn）度高於其它切削加工溫度，對（duì）工（gōng）件可分三部分考慮：磨削點溫度——磨料切削（xuē）刃與切屑接（jiē）觸部分溫度（dù），是磨削熱熱源及溫度最高點，影響表麵層金相組織及（jí）物理機械性能，且（qiě）與磨粒磨損與（yǔ）切削熔著有關（guān）。磨削區溫度——砂輪與工件接觸區平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有（yǒu）關係。工（gōng）件溫升一般較小，隻對尺寸（cùn）精（jīng）度，形位公差有影響（xiǎng）。切（qiē）削熱中80%左（zuǒ）右傳入工件，4-8%傳入磨屑，其餘傳入砂輪。

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