我們常提到的精密零部件都是（shì）金屬材質，還有一類是非（fēi）金屬精密機械零件加工，材質有塑料、尼龍（lóng）、電木、POM、鐵氟龍、亞克力（lì）等等。在對這些材質的精密零部件進行加工時，通過設計具有特殊的兩用車刀，對有效加工部分進行兩頭加工設計，可以使得刀具重複利用，從而提高精密機械零（líng）件加工的效率，降低刀具損耗，加工過（guò）程減少換（huàn）刀（dāo）時間，提高企業的生產效率，降低（dī）產品的報廢率。

刀具結構優化設計：在精密機械零件加工中，產品的質量直接受車刀幾何（hé）角（jiǎo）度的影響（xiǎng），一把好的車（chē）刀它不僅能高效率地加工出產品，而且在加工過程中不易磨損，使用壽命長。常規車刀由主、副切削刃、前刀麵、主後刀麵、副後刀（dāo）麵（miàn）和刀尖角組成，優化設計合理的刀（dāo）具角（jiǎo）度，可提高（gāo）刀具的使用（yòng）壽命。

通常來說，刀具分為五個（gè）主要角度，分別對應著不同的角（jiǎo）度範（fàn）圍，不同的（de）角度在不同的範圍內會出（chū）現不一樣的切（qiē）削性能，作為刀具優化設計，可以選用以白鋼刀為主（zhǔ）要刀具材料（liào）磨製刀具，設置的五個角度在圖標的角度範圍內時可能達到合（hé）理切削的刀（dāo）具性能，並且（qiě）不會出現刀具幹涉等車削加工經常出現的問題（tí），在斷屑方麵效果也很理想，不易出現殘留，從而降低零件表（biǎo）麵粗糙度，提高精密機械零件加工精度。

兩用車刀結構性能：采用兩頭加工設計，使得刀具能夠重複利（lì）用，在進行磨製刀具（jù）的過程中，把刀坯的（de）兩頭均進行磨製，如果出現一頭刀具破損（sǔn）或者崩刀現象，可以及（jí）時進行（háng）掉頭（tóu），裝夾好刀具，繼續進行機械加（jiā）工，從提高精密機械加工效（xiào）率，降低（dī）刀具損耗，考慮到斷（duàn）屑的效果，設計刀具時在其表麵磨製了一個帶圓弧的卷（juàn），斷屑槽（cáo），方便加工過程中的排屑，防止堵刀，粘刀等損壞刀（dāo）具的現象。以上資訊來（lái）源於東（dōng）莞精密機械加工廠家，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html