鋁合金材質的精密機械零（líng）件加工是加工中的難題，天天日Tv公（gōng）司作為（wéi）精密機械（xiè）加工15年的廠家（jiā），為（wéi）客戶加工大量的鋁材質（zhì）的精密（mì）零件，對於這一塊（kuài）的加工，有著充足的經（jīng）驗。鋁材相對於鋼材，密度低，強度比較高（gāo），塑性（xìng）好，可加工成各種型材（cái），所以用（yòng）途很廣泛，它的缺點是在加工（gōng）過程中，易變形，我（wǒ）們既然是做精密機械加工的企業，就要保證精度，前提（tí）就是在（zài）精（jīng）密機械零件加工的過程中，要防止鋁合金變形。

通過研究發現，加（jiā）工變形影響較大的應力主要來自（zì）於鋁合金毛坯料在熱鍛過程中所產生的殘餘應力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘餘應（yīng）力中，切削殘餘應力對其變形所造成的影響較小，而在鋁合金機械零部件粗加（jiā）工後對其進行（háng）時效處理釋放殘餘應力對後續（xù）加工的（de）變（biàn）形影響也較小。

為提高鋁合金精密機械零件加工的質（zhì）量，減少加工後受（shòu）殘餘應力影（yǐng）響所導致（zhì）的變形（xíng），我們（men）需要對鋁合金零部件加工工藝進行優化，由於造成加工後變形的主要（yào）應力來自於熱鍛過程中所產生的殘餘應力，因此，需要對這一階段所產生的殘餘應（yīng）力進行（háng）釋（shì）放，並進行鋁合金（jīn）零部件加工工藝（yì）的優化，在這一階段對加工工藝進行優化可以很大限度地減少或是消除殘餘應力對鋁合金精密機械加工質量所造成的影響。

針對鋁合金零（líng）部（bù）件內部的殘餘應力在（zài）後麵切斷工（gōng）序後才得以重新分布，並且是終（zhōng）究造成產生較大的變形（xíng）量原因，因此在對鋁合金精密機械零（líng）件加工工（gōng）藝的調整時將精加工調整到分成幾次加（jiā）工將會有效地減少（shǎo）機械零部件的變形。完（wán）成（chéng）對於鋁合（hé）金零件的粗加工後留有2.5mm的加工餘更是，大於零件切斷後的變形（xíng）量，從而（ér）有效避免工件變形http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html