在精密機械加工過程（chéng）中，切削用量的合理選擇可以對加工工件的品質、減少工藝裝備（bèi）磨損、提高生（shēng）產效率和（hé）經濟效益有很大的作用。對於精密機械加工過程中高效率的金（jīn）屬切削機（jī）床來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要（yào）素，這些決定著加工時間（jiān）、刀具壽命和加工質量（liàng）。其中切削用量是表示機床（chuáng）主運動和進給運動大小的重要參數。切削用量的確（què）定是機械加工工藝中的重要內容。

一：切削速度的影（yǐng）響

切削速度（dù）對刀具（jù）壽命（mìng）有非常大的影（yǐng）響，提高切削速度時，切削溫度就（jiù）上升，而使刀具壽（shòu）命大大縮（suō）短。加工不（bú）同種（zhǒng）類、硬度的工件，切削速（sù）度會有相應的（de）變化。切削深（shēn）度等於工（gōng）件已加工表麵與（yǔ）待加工表麵間的垂直距。

在精密機械加工中（zhōng）切削用量的大（dà）小（xiǎo）對加工效率（lǜ）、加工質量、刀具磨損和加工成本（běn）均有顯著影響。切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又稱切削（xuē）用量三要素。

二（èr）：進給量的影響

進給量是（shì）決定被加工表麵質量的關鍵因素，同時也影響加工時切（qiē）屑形成的範圍和切屑的厚（hòu）度。在對刀具壽命（mìng）影響方（fāng）麵，進給量過小，後刀麵磨損大，刀具壽命大幅降低;進給量過大，切削溫度升高，後刀麵磨損也增大，但較之切削速度（dù）對刀具壽命的影響要小。

三：切削深度的（de）影響

切削深（shēn）度應根據工件的（de）加工餘量（liàng）、形（xíng）狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定（dìng）。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小（xiǎo）時，會造成刮擦，隻切削工件表麵（miàn）的硬化層，縮短刀具壽命。當（dāng）工件表麵具有硬（yìng）化的氧化層時，應在機床功率允許範圍內選擇（zé）盡可能大的切削深度，以避免刀尖（jiān）隻切削工件的表麵硬（yìng）化層（céng），造成刀尖的（de）異常（cháng）磨損甚至破損。

在進行精（jīng）密機（jī）械（xiè）加工時加（jiā）工餘量較小，切削用量的選擇應以保證加工質量為主要目的，確（què）保加工質量的前提下選用較高的切削速度和較小的（de）背吃刀量（liàng）和進給量。精加工時一般不會造成（chéng）機床過載，為了提高生產效率，通常（cháng）選擇加工餘量作為背吃刀量。切削用量的合理選擇對精密機械加工過程、產品品質有（yǒu）較大的影響，所以切削用量的選擇（zé）要注意從工件材料、刀具材料（liào）和技術要求，產品質量等多方麵綜合考慮（lǜ），具體情況具體分析。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html