精密模具的發（fā）展，對產品的精度測量，材料要求也越高。那麽在精密模具發展中，東莞的精密機械加工企業（yè）的發（fā）展的伴隨著機遇和挑戰。企業所需的技術的（de）滿（mǎn）足客戶的（de）需求越多。那麽在天天日Tv機電設備有限公司的15年（nián）精密機械加工中，可以總結出精密模具配件的加工條件有（yǒu）哪些（xiē）呢？耐磨（mó）性，精密（mì）模具配件加（jiā）工中，坯料在模具中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使得型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。

材料的強韌性：東莞精密模具配件的工作條件受（shòu）多方麵的影響，有的（de）常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於（yú）材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

疲（pí）勞斷裂性能：在精密（mì）模具配（pèi）件加工過程中，在（zài）循環應力的長（zhǎng）期作用下（xià），往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫的耐（nài）性：當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度（dù）和強度（dù）下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生（shēng）塑性變形（xíng）而（ér）失效。因此，模具的材料（liào）應選擇具有較高的（de）抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度（dù）和強度。

耐冷熱疲勞性能：有些模（mó）具在工作過程中處於反複（fù）加（jiā）熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低（dī）了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的（de）主要形式之一，幫這類精密模具配件加工應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）。

以上幾點為精密模（mó）具配件加工的工作條件要求，隻（zhī）有做好這些標準才能更好（hǎo）的進行生產發展，服務客戶（hù），滿足市場的需求適應市場的發展。以上資訊來自東莞市天天日Tv機電設備有限公司http://www.yxy98.com/