機（jī）加工行業麵（miàn）臨的挑戰越來越大，因加（jiā）工難度大（dà）、形位公差要求高，精密五金衝壓加（jiā）工是精（jīng）密機（jī）加工的一種，其加工要求也堪比，為更（gèng）好地滿足客戶圖（tú）紙要求，我們在加工前就要製定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作工序安排。

那麽（me）我們應依據（jù）什麽來製定（dìng）工藝流程及安排工（gōng）序呢？就要了解影響精密五金（jīn）衝壓加工精度的因素有哪些，一（yī）起（qǐ）來看看吧（ba）：

一、材（cái）料因（yīn）素：原材料質量低劣；

二、工序間的製約因素：多工序的（de）製件由於上道工序調（diào）整不當（dāng）或（huò）圓角磨損，破壞了變形（xíng）時體積均等的原則，引起了衝裁後尺（chǐ）寸的變化；

三、定位因素：由（yóu）於操作時（shí）定位不好，或者定位機構（gòu）設計（jì）得不好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件（jiàn）的缺陷（xiàn）(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差；

四、衝裁順（shùn）序因（yīn）素：衝裁（cái）順序不對；

五、加工設備因（yīn）素：模（mó）具刃（rèn）口（kǒu）尺寸製造超差；

六、回彈因素：精密（mì）五金衝壓加工（gōng）件衝裁（cái）過程中的回彈、上道工序的（de）製件形狀（zhuàng）與下道工序模具工作部分的支承（chéng）麵形狀不一致，使精密衝壓件製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產（chǎn）生彈性（xìng）回複，因而影響尺寸精度；

七、板形因素：板形不好；