在機加工（gōng）中編（biān）寫加工工藝過程時，必須確定該工件要經過幾道（dào）工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工（gōng）藝（yì）過程，稱為（wéi）工藝路線。

工藝路線（xiàn）的編寫是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各（gè）個表麵的（de）加工方法，確定各個表麵的加工順序，以（yǐ）及整個工藝過程中工序數目的（de）多少等。工（gōng）藝路線編寫須遵循一定的原則。  

擬定（dìng）機加工件（jiàn）工藝（yì）路線的一般原則：  

    1、先（xiān）加工基準麵（miàn）：零（líng）件在加工過程中，作為定位基準的表（biǎo）麵應首先加工出來，以便盡快為後（hòu）續工序的（de）加工提供精基準。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分（fèn）為粗加工、半（bàn）精加工和（hé）精加工三（sān）個階段。主要（yào）是（shì）為了保證加工質量；有（yǒu）利於合（hé）理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時時發現毛坯缺陷等。

    3、先（xiān）麵後孔：對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔（kǒng）。這樣就可以（yǐ）以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表麵（miàn）的光整加工（如（rú）研（yán）磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後（hòu）階段（duàn）進行，在光整加工後，都要用絨布進（jìn）行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到（dào）損傷。

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