在精密機械加工中，工件出現（xiàn）變形主要是由於哪些（xiē）因素造成的呢？

1、工件的材質的和結構（gòu）。工件的變形量（liàng）的大（dà）小會與形狀複雜程度、長寬比和（hé）壁厚大（dà）小形成正比，同時，也與（yǔ）材質剛性和穩定性成（chéng）正比。所以在進行設（shè）計的時候要注（zhù）意減少這些因（yīn）素對工件的影響。特別是大型的零（líng）件結構，需要做到結構合理（lǐ），除此之外也需要對毛坯硬度（dù）、疏鬆等問題嚴格控製，減少工件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現，需（xū）要選擇正確的夾緊點，然（rán）後根據夾緊點（diǎn）的位（wèi）置選擇適當的（de）夾緊力。所以盡量（liàng）保持讓工件的（de）夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點（diǎn）可以更靠近加工麵，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的（de）先後順序，對於使工件與（yǔ）支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡（héng）切削（xuē）力的主要夾緊力，應作用在最後。除了完成上麵的（de）步驟外，還要增大工件（jiàn）與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形最有效（xiào）的方法。增大工件與夾具的接觸麵積，對於降低工件件裝夾時的變形有（yǒu）很大幫助。

3、精密機械（xiè）加工加工（gōng）工件刀具切削。在（zài）切削過程中工件會（huì）受（shòu）到切削（xuē）力的作（zuò）用，出現讓刀現象，這（zhè）是一種向著受力方向的彈性形變。應（yīng）對此類變形，可以在刀（dāo）具上（shàng）進行改善，精密機加（jiā）工時要求刀具鋒利（lì），這樣可以減少（shǎo）刀具與工件摩擦的阻力（lì），還能提高刀具切削工件時的散熱（rè）能（néng）力，減少工件上的殘餘內應力。

4、精密機械加工後應力變形。零件加工後本身存在著相對（duì）平衡的（de）狀態的內應力，雖然此（cǐ）時的（de）零（líng）件外形（xíng）相對穩定，但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達到力（lì）的平衡。對於這種現狀要進行改（gǎi）善，可（kě）以通過熱處理的方式來解決（jué），把需要校直的工件疊成一定高（gāo）度，采（cǎi）用（yòng）一定工裝壓緊（jǐn）成平直狀態（tài），然後把工裝和工件一起放入（rù）加熱爐中，根據（jù）零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校（xiào）直後，可以讓工件（jiàn）內部組織保持穩定（dìng）。

以上就是天天日Tv對精密機械加工過程中工件產生變（biàn）形分析的四大因素，各位可以對照參考，改進自己的工藝係統。