在（zài）精密機械加工中想要（yào）提（tí）高工（gōng）件質量，首先我們要了解：精密機械加工的誤（wù）差及精密機械加工中容易引起（qǐ）工件變（biàn）形的主要因素，同時也要了（le）解提高精密機械加工精度的三項原則。

1、改善切削加工水平

在精（jīng）密機械（xiè）加工中，當工件在切削加工（gōng）時，工件的表麵會形成與（yǔ）刀具形狀（zhuàng）幾乎相同的印痕以及留下大量（liàng）的鱗刺，容易增加工件表麵的粗糙度，降低工件表（biǎo）麵（miàn）的質（zhì）量。一般來說，在（zài）這種情況下，切削加工時應適當增大刀（dāo）具的尖（jiān）端（duān）圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上（shàng）殘留麵積的高度盡可能降低，以保證工件表麵的粗糙度控製在適當（dāng）的範圍內。這樣可以（yǐ）有效的減少工件表麵的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表麵的質量，延長工件的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切（qiē）削（xuē）過程（chéng）中（zhōng）工件表麵的塑性變形大大降低（dī），切削的（de）速度越高（gāo）塑性變形的程度（dù）就越小，能有效的降低工（gōng）件表麵的粗糙度。如果切削速度不（bú）夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤（liú），影響工件表（biǎo）麵質（zhì）量。

3、改善精密機械加（jiā）工（gōng）設備的精度

工件的精密機械加工主要（yào）是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影（yǐng）響（xiǎng）工件的精度。這就需要保證機床自身的精度（dù）高，才能有效的減少（shǎo）加（jiā）工過程中產生的誤差。刀具與夾（jiá）具的誤差也會影響加工工件的精（jīng）度，可（kě）以采取相應的措施（shī）減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高（gāo）加工工件的質量。

工件（jiàn）質量是決定企（qǐ）業發展的關鍵，因此改善精（jīng）密機械加工工件（jiàn）的質量，提高工件質量對（duì）每一（yī）個精密機械加工（gōng）廠都是刻不容緩的（de）事。

天天日Tv精密機械加工廠就是秉著對客戶負責對自己負責的宗旨和完善的管理體係，嚴格品質保障，出貨工件全檢，開拓（tuò）發展、持續改善、永（yǒng）續經營，滿（mǎn）足客戶對品質與納期的（de）需求。

此文章來源（yuán）於專注工裝夾治具和精（jīng）密（mì）機械零件加工的天天日Tv公（gōng）司